IKN分散機采用優(yōu)化設計理念，將xian進的技術與的思維融合，并體現(xiàn)在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了，采用整體式機械密封，上解決了運轉下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.循環(huán)式水性醇酸樹脂硅烷偶聯(lián)劑分散機，在線式環(huán)氧樹脂水性硅烷偶聯(lián)劑分散機，酚醛樹脂硅烷偶聯(lián)劑分散機，丙烯酸樹脂硅烷偶聯(lián)劑分散機，尼龍硅烷偶聯(lián)劑分散機，玻璃漆用環(huán)氧樹脂水性硅烷偶聯(lián)劑分散機，管線式分散機，高剪切納米分散機，在線式分散機，德國分散機，14000轉分散機

水溶性醇酸樹脂water-5oluhle alkvd resin是由多元醇、多元酸與植物油(或脂肪酸)經(jīng)a化縮聚制成的一種可溶于水的醇酸樹脂。為了使制成的醇酸樹脂可溶于水，須控制它的酸值和分子量。水溶性醇酸樹脂大多數(shù)是高酸值、低貓度的樹脂、也可采用多縮多元醇〔如多縮乙二醇，二縮水甘油等)借助于醚基的助溶作用來其水溶性或者加入部分多元酸也同樣會有明顯的效果。水溶性醇酸樹脂是水溶性樹脂的卞要品種之一、可制成各種常溫干燥和低溫烘于漆。

影響納米材料分散要素：

1、分散介質(zhì)

（1）根據(jù)粘度不同，分散介質(zhì)分為高粘度、中粘度和低粘度三種。在低粘度介質(zhì)中，如水和溶劑，納米材料易于分散。中粘度介質(zhì)如液態(tài)環(huán)氧樹脂、液態(tài)硅橡膠等，高粘度介質(zhì)如熔融態(tài)的塑料。

2、分散劑

（1）分散劑的選擇，與分散介質(zhì)的結構、性、溶度參數(shù)等密切相關。

（2）分散劑的用量，與納米材料比表面積和共價鍵修飾的功能基團有關。

（3）水性介質(zhì)中，推薦使用TNWDIS。強性溶劑中，如醇、DMF、NMP， 推薦使用TNADIS。

3、分散設備

上海IKN（依肯）機械設備有限公司專門應對納米材料分散開發(fā)的高剪切三級分散機CMSD2000系列適合大規(guī)模地分散納米氧化鋁，納米氧化鋅，納米氧化鈰，納米氧化鐵，納米氧化鉍，納料ATO合金等產(chǎn)品。納米金屬粉體、碳納米管、高純Al2O3、高純納米TiO2系列粉體、納米TiO2催化劑、納米TiO2液體、納米TiO2銀菌劑、納米高純ZrO2、細高純ZrO2、納米涂層材料、納米載銀菌粉、納米SiO2、納米ZnO、光觸媒、納米三整理劑等系列粉體、液體、制劑在中、低粘度介質(zhì)里的分散。

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IKN分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的驅(qū)動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

分散機結構特點：

1、采用德國xian進技術，整機一體化，功能模塊化，設計，靈活；

2、有著高的設計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學；

3、內(nèi)部工作組可以、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

guo內(nèi)分散機的結構大都都是直聯(lián)電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，guo產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的問題，一直無法實現(xiàn)分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。以致于guo內(nèi)分散機的轉速多只能是3000rpm。

 如有疑問請致電IKN銷售工程師，IKN全體員工將竭誠為您服務！ 

guo內(nèi)設備轉速提不上去的原因：

1、guo內(nèi)分散機大多為臥式直聯(lián)設備，這就決定了他們的轉速只能2910轉；

2、機械密封的設計，guo內(nèi)設備的機械密封無法承受高轉速帶來的熱量和影響。

上海IKN納米分散機的優(yōu)勢：

1、分體式結構可以通過皮帶增速

2、采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。

3、上海依肯自主研發(fā)的分體式三級分散機，具有高轉速，耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢。

經(jīng)過IKN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式分散機的提速問題。市場上一般使用的分散機，由于定轉子以及機械密封原因，轉速只能2910轉，而IKN研發(fā)的三級分體式分散機將轉速大了9000轉，轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。

ERS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設備對比

1、傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加、。

2、傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內(nèi)，而ERS2000系列每分鐘轉速可9000-14000轉，更加快速。的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料細化分散，從而獲得更的產(chǎn)品。

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IKN速分散機與同類設備的對比：

1、發(fā)熱問題。

同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。ERS2000系列設備在效果的基礎上，減小了背壓阻力，了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，短路現(xiàn)象，細分散更加徹底。

對于物料的研磨、粉碎、混合處理中，高的轉速和剪切率對于獲得穩(wěn)定、均勻的細乳液/混懸液是的。 如有疑問請致電IKN銷售工程師，IKN全體員工將竭誠為您服務！ 

ERS2000系列分散機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準

分散機的選型要點：

1. 先要明確使用設備所需效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于分散機的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機的操作參數(shù)及結構的設計。

5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本

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