管線式β胡蘿卜素高速納米乳化機(jī) 胡蘿卜素混合分散機(jī)，胡蘿卜素乳化機(jī) 胡蘿卜素分散混合設(shè)備 高剪切分散機(jī) 高剪切高速分散機(jī) 高剪切分散混合機(jī) 高剪切混合分散機(jī)

胡蘿卜素本身是一種高分子結(jié)構(gòu)C40化合物，不溶于水，難溶于乙醇、丙酮；所以要把他作為水溶產(chǎn)品使用，需要先將其乳化，這樣的產(chǎn)品市面上有兩種類型的產(chǎn)品，一種是粉體胡蘿卜素，一種是乳化液體胡蘿卜素。

乳化液體胡蘿卜素是通過將胡蘿卜素與乳化劑、膠體及糖漿等輔料進(jìn)行復(fù)配，形成水分散性液體體系。然而，在長期儲存過程中，胡蘿卜素分子易發(fā)生相分離，從乳化體系中析出。當(dāng)應(yīng)用于飲料等液態(tài)食品時(shí)，析出的胡蘿卜素會因密度差異上浮至液面，形成明顯的橙紅色油圈，嚴(yán)重影響產(chǎn)品感官品質(zhì)。因此，常規(guī)乳化液體胡蘿卜素的保質(zhì)期通常僅為6-10個(gè)月，且需低溫貯藏并盡快使用。若采用我公司ERS系列高剪切乳化設(shè)備，可將乳化粒徑精準(zhǔn)控制在500nm以下，從而顯著提升體系穩(wěn)定性，使產(chǎn)品保質(zhì)期延長至12個(gè)月以上。

粉體胡蘿卜素的生產(chǎn)工藝是先將胡蘿卜素進(jìn)行乳化處理，再通過噴霧干燥技術(shù)制成粉末。其中，噴霧干燥工藝對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。國際領(lǐng)先企業(yè)普遍采用微膠囊包埋技術(shù)，能有效保護(hù)胡蘿卜素活性成分；而國內(nèi)部分企業(yè)受限于技術(shù)水平，僅采用常規(guī)噴霧干燥工藝，所得產(chǎn)品存在明顯缺陷：一方面粉體易氧化變質(zhì)，另一方面在液態(tài)食品應(yīng)用時(shí)，胡蘿卜素會快速析出并上浮積聚于包裝開口處，形成油圈污染。因此，建議用戶在選擇粉體胡蘿卜素時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注顆粒細(xì)度指標(biāo)——若產(chǎn)品呈現(xiàn)極細(xì)微粉狀態(tài)，則往往表明其僅經(jīng)過簡單噴霧干燥處理，未采用微膠囊技術(shù)。需要說明的是，優(yōu)質(zhì)的微膠囊化產(chǎn)品同樣依賴于高剪切乳化設(shè)備構(gòu)建的精細(xì)乳化體系。

IKN高速分散機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

IKN分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì)，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，極高的表面處理質(zhì)量和無死角設(shè)計(jì)便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

IKN分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

分散機(jī)的優(yōu)勢：

l 結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

l 定制不同的乳化刀頭，實(shí)現(xiàn)多種分散乳化剪切速率

l 為減少顆粒大小的控制，可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置

l 適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

l 能在高達(dá)16 bar的壓力下操作

l 容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器

l 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

l 具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封

l 高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

l 可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理

l 機(jī)器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

l 噪音低

l 根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán)）準(zhǔn)則制造

l 符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證

l 根據(jù)需要提供制藥

l 根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v 速率 (m/s)

g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。

IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是最重要的。

分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

IKN分散機(jī)的優(yōu)勢：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；

2、粒徑分布范圍窄，勻度高；

3、省時(shí)、高效、節(jié)約能源；

4、精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動平衡測試的道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5、消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異；

6、無死角，物料100%通過粉碎分散剪切；

7、具有短距離，低揚(yáng)程輸送功能；

8、使用簡單，維修方便；

9、可實(shí)現(xiàn)自動化設(shè)置；

10、集裝式機(jī)械密封，保證物料無泄漏；

11、單機(jī)處理量從1~120m³/h。

高速分散機(jī)其它參數(shù)：

高速分散機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

高速分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)

高速分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

高速分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

高速分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理

高速分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

ERS2000系列高速乳化機(jī)設(shè)備選型表

型號 流量L/H 轉(zhuǎn)速rpm 線速度m/s 功率kw 入/出口連接DN
ERS2000/4 300-1000 14000 44 2.2 DN25/DN15
ERS2000/5 1000-1500 10500 44 7.5 DN40/DN32
ERS2000/10 3000 7300 44 15 DN80/DN50
ERS2000/20 8000 4900 44 37 DN80/DN65
ERS2000/30 20000 2850 44 75 DN150/DN125
ERS2000/50 40000 2000 44 160 DN200/DN150
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)

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