直接分散法是將分散劑和炭黑在水中混合，在適當(dāng)?shù)耐饬ψ饔孟率固亢诜稚?。直接分散法雖然操作簡單、條件容易控制，但隨著時間增加，分散體系會出現(xiàn)“反粗”現(xiàn)象，不利于產(chǎn)品使用。

接枝改性法是將聚合物通過化學(xué)鍵嫁接到炭黑表面，由于聚合物的鏈較長從而提供了一定的空間位阻斥力。但接枝改性法的使用與炭黑的種類有關(guān)，而且接枝改性法工藝流程復(fù)雜和工藝條件要求較高，較難在工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。

表面包覆法是在炭黑表面包覆一層親水聚合物，使得炭黑能夠在水中穩(wěn)定分散。表面包覆法與炭黑的種類無關(guān)，但其步驟繁瑣，也較難在工業(yè)上推廣。

氧化改性法分為液相氧化法、氣相氧化法、等離子體氧化法和金屬催化氧化法。

液相氧化法是將炭黑與強(qiáng)氧化劑在水中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使揮發(fā)份較少的炭黑表面生成親水的羧基、羰基、羥基等含氧官能團(tuán)，從而得到親水性炭黑的方法。

影響分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，chao細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就bu能zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

   高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000chao gao速分散機(jī)。其剪切速率可以chao過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設(shè)備。

高剪切均質(zhì)分散機(jī)應(yīng)用于:混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑) 促進(jìn)劑 納米二氧化硅防火液

高剪切均質(zhì)分散機(jī)te別應(yīng)用于:、 細(xì)胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等

速均質(zhì)分散機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級速均質(zhì)分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)速均質(zhì)分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速均質(zhì)分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速均質(zhì)分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理速均質(zhì)分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

液相氧化法制備水性炭黑高速分散機(jī) 。 水性炭黑高速分散機(jī)   ， 直接分散法、接枝改性法、表面包覆法及氧化改性法。