多相流剪切微球及微膠囊成型高速乳化機，高剪切微球乳化機，微球及微膠囊成型技術(shù)，多尺度微球穩(wěn)定成型，規(guī)?；⑶蛑苽?，微球尺度10-3000 μm

多相流剪切微球及微膠囊成型技術(shù)是一種基于流體動力學原理的先進制備方法，主要通過多相流體的剪切作用實現(xiàn)微球或微膠囊的尺寸、形態(tài)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的控制。該技術(shù)的核心在于利用微流控芯片、膜乳化裝置等設備，通過不同流體相的相互作用（如油相與水相）形成穩(wěn)定的剪切場，從而生成高度均一的液滴，并通過固化形成功能化微結(jié)構(gòu)。

技術(shù)原理與核心機制

1.剪切力主導的液滴生成

在微流控芯片中，通過T型通道或流體聚焦結(jié)構(gòu)，連續(xù)相（如油相）對分散相（水相或前體溶液）施加剪切力，當剪切力超過界面張力時，分散相被剪切成單分散液滴。例如，油相流速與水相流速的比值直接影響液滴尺寸，流速比越高，液滴粒徑越小。

2.界面張力與幾何結(jié)構(gòu)調(diào)控

利用微通道的親疏水修飾或階梯乳化結(jié)構(gòu)，通過界面張力自發(fā)形成液滴（如環(huán)狀或?qū)訝盍餍停?。這種機制適用于復雜乳液體系（如多重乳液），可制備核殼結(jié)構(gòu)或Janus型微球。

3.多相流場動態(tài)控制

在不同剪切場（如旋轉(zhuǎn)堆流場、攪拌場）中，通過渦流或機械攪拌增強分散效果，優(yōu)化氣泡分布與粒徑均一性。

當使用批處理反應罐并配備間歇乳化設備時，物料（油相）在分散介質(zhì)（水相）中的剪切概率通常較低。這會導致所制備的微球粒徑分布范圍較寬。此外，物料加入順序的差異（先加入和后加入）也會在均質(zhì)過程中導致微球粒徑的顯著差異。由于粒徑分布范圍較寬，在實際生產(chǎn)中，通常需要通過兩層篩網(wǎng)過濾來控制微球的粒徑。然而，由于該方法本身的局限性以及在篩分過程中需要多次轉(zhuǎn)移樣品，微球的收率會顯著下降。此外，間歇法生產(chǎn)緩釋微球時，從小試規(guī)模到中試或生產(chǎn)規(guī)模，設備的尺寸和形狀會發(fā)生巨大變化，這使得小試階段的工藝參數(shù)在放大生產(chǎn)時參考價值較低，增加了生產(chǎn)的不可預測性。

如果單獨使用靜態(tài)混合器來制備緩釋微球，微球的參數(shù)（如粒徑）對流速非常敏感。油相、水相的流速以及油水兩相的總流速都會對微球的粒徑及其分布產(chǎn)生顯著影響。這種情況下，控制過程較為復雜，且從小試到中試或生產(chǎn)規(guī)模，流速等參數(shù)必然會發(fā)生變化，這對中試或生產(chǎn)規(guī)模的工藝參數(shù)優(yōu)化非常不利。

而單獨使用連續(xù)乳化設備（如管線式高剪切乳化分散均質(zhì)機）時，實驗表明，由于缺乏有效的預混過程，所生產(chǎn)的微球粒徑分布范圍較寬。同時，兩相溶液進入設備時的流速也會對微球的粒徑及其分布產(chǎn)生較大影響。因此，小試階段的工藝參數(shù)無法直接放大到中試或生產(chǎn)規(guī)模。

傳統(tǒng)的乳化設備是批次式乳化機，油相和水相混合，再通過乳化機進行攪拌乳化，這時微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難。上海依肯研發(fā)的雙入口高剪切乳化機，油相或水相單獨進料，并瞬間剪切乳化，使微球在生成的過程中顆粒就可以變小。

上海依肯創(chuàng)新的管線式微球乳化設備，通過控制各相流速與比例，以及優(yōu)化設備乳化速度和工作頭的選型，能夠?qū)崿F(xiàn)微球粒徑的定制，確保粒徑分布集中且均勻。這使得我們的設備成為您在微球制備過程中的高效選擇。目前，我們在微球領域的合作企業(yè)已遍布全國，包括重慶、山西、北京、上海、廣東、陜西、海南等地。

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續(xù)式性操作，因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機，能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求，與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢：

1分散效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果,因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小,適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn),而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求,產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2分散效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內(nèi)部空間足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高，

3 技術(shù)功能指標更高：ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達到1400ORPM,可以在更短的時間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低

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高剪切微球乳化機，多相流剪切微球及微膠囊成型技術(shù)，多尺度微球穩(wěn)定成型，規(guī)?；⑶蛑苽洌⑶虺叨?0-3000 μm