β-胡蘿卜素管線式高速乳化機，β-胡蘿卜素微膠囊高速乳化機，類胡蘿卜素高剪切乳化機，β-胡蘿卜素微膠囊制備設備，β-胡蘿卜素14000轉高剪切設備，β-胡蘿卜素微膠囊高速納米乳化機

β-胡蘿卜素屬于類胡蘿卜素家族，在自然界中分布廣泛，常見于胡蘿卜、南瓜以及深色綠葉菜等植物性食物中。作為維生素A的重要前體物質，這種營養(yǎng)素具有多重生理功效，包括抗氧化作用、免疫系統(tǒng)調節(jié)以及維護視覺健康等。不過，該成分在實際應用中面臨穩(wěn)定性不足的問題，容易因光照、高溫和氧化作用等因素導致活性成分分解，這一特性對其在食品工業(yè)和膳食補充劑領域的應用造成了明顯制約。

提高β-胡蘿卜素穩(wěn)定性的策略

為了提高β-胡蘿卜素的穩(wěn)定性，研究人員提出了多種策略，包括微膠囊化、納米乳化、抗氧化劑添加等。

1. 微膠囊化：
   - 微膠囊化是將β-胡蘿卜素包裹在保護性材料中，以隔絕光照、氧氣和濕度。常用的壁材包括明膠、阿拉伯膠和淀粉（Nutrients, 2021）。
   - 這種方法可以顯著提高β-胡蘿卜素的穩(wěn)定性，并延長其保質期。
2. 納米乳化：
   - 納米乳化技術將β-胡蘿卜素分散在水相中，形成納米級顆粒。這種方法不僅可以提高其穩(wěn)定性，還能增強其生物利用度。
   - 研究表明，納米乳化后的β-胡蘿卜素在光照和高溫條件下的降解速率顯著降低（Nutrients, 2021）。
3. 抗氧化劑添加：
   - 添加天然抗氧化劑（如維生素E、多酚類化合物）可以有效抑制β-胡蘿卜素的氧化降解。
   - 抗氧化劑通過清除自由基，保護β-胡蘿卜素的分子結構。

β-胡蘿卜素微膠囊制備的基本步驟：

先將類胡蘿卜素與其他添加劑配成有機溶劑的溶液，然后加入到含明膠、分散劑、穩(wěn)定劑的水溶液中，經(jīng)高速剪切使體系形成乳液；除去有機溶劑，噴霧干燥得到所需粉末。

β-胡蘿卜素不親水，乳化成為生產(chǎn)的一大難點。許多企業(yè)采用批次式攪拌與高壓均質機的結合工序，耗時長，效果不佳。

IKN在線式高速乳化機優(yōu)點

    ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢：

    1.乳化效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果。因此所需要時間更多，產(chǎn)量更小。適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn)。而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料，更短時間能夠實現(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求。產(chǎn)量大效率高，適用于連續(xù)式生產(chǎn)，產(chǎn)量更大的情況。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高。

    3. 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

實驗室最小型管線式設備：

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數(shù)完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。但IKN的模塊化設計使得不同型號的設備可以實現(xiàn)相同的線速度，從而達到同樣的放大效果。

IKN管線式高剪切乳化機(分散機、均質機)與臥式乳化機比較:

轉速和剪切力:

國內乳化機,3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉速決定轉子轉速線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切乳化機,9000/14000RPM通過皮帶加速線速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1這是乳化和均質的重要因素,相當于后者是前者的4-5倍

設備設計構造:

國內乳化機：臥式直聯(lián)結構,運行時間長,容易造成軸的偏心,運轉不正常,需要專業(yè)的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

IKN高剪切乳化機：立式分體結構,運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應的皮帶,一般的人員可以操作。

密封:

國內乳化機：填料密封或骨架密封,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產(chǎn)品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀

IKN高剪切乳化機：雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至*可24小時不停運轉,特殊德國PDFE軸封,可以運行10000小時,可選擇德國高品質機械密封,在一般的情況下。我們的機械密封可以承受16bar 壓力,根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口壓力可以承受12-13 bar

產(chǎn)品效果:

國內乳化機：粒徑細度有限,10微米以下較困難,重復性差,產(chǎn)品粒徑分布不均勻

IKN高剪切乳化機：可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續(xù)式性操作，因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機，能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求，與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢：

1分散效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果,因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小,適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn),而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求,產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2分散效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內部空間足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高，

3 技術功能指標更高:ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉速可以達到1400ORPM,可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷

研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍

研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

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