聚左旋乳酸-聚乙二醇微球連續(xù)乳化機，左旋乳酸一乙二醇共聚物微球乳化機，濡白天使，愛貝芙，PMMA微球，雙入口微球高速乳化機，Plla微球連續(xù)乳化機

• 特有的親水成分聚乙二醇，形成粒徑均勻的(20-45UM范圍內(nèi))左旋乳酸一乙二醇共聚物微球，呈現(xiàn)親水和親脂的“雙親性”特點。

• 乳白色的復(fù)合凝膠，可以有效減少塑形部位的透光問題，效果更加自然。

• 聚左乳酸微球和交聯(lián)透明質(zhì)酸，經(jīng)過人體三羧酸循環(huán)持續(xù)降解，被人體代謝通過尿液排出體外。

以改性A納米粒子作為Pickering乳液穩(wěn)定粒子制備聚合物微球的方法:

將A在溶液中與XX反應(yīng)得到改性A；將改性A在堿性溶液中溶解，再調(diào)整改性A溶液的pH至酸性，得到改性A納米分散液；將含有聚合物的有機溶液與改性A納米分散液混合，得到水包油乳液；在持續(xù)混合條件下?lián)]發(fā)除去有機溶劑，得到表面附著改性A粒子的聚合物微球；再去除聚合物微球表面的改性A粒子，得到聚合物微球。

以高分子原料制備微球：將高分子溶解在有機溶劑或水中制備成溶液，在和與之不相容的水或溶劑混合乳化，制備成O/W（水包油）、W/O、W/O/W或O/W/O型乳液后，用適當(dāng)?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)交聯(lián)方法使液滴固化成微球和微囊。固化方法需要根據(jù)高分子的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇或開發(fā)不同的方法。

乳化方法主要包括：機械攪拌法、均質(zhì)乳化法、膜乳化法；其中，機械攪拌法方法較為常用。

實驗室批次式分散乳化方法：

使用批處理反應(yīng)罐并配備間歇乳化設(shè)備時，物料（油相）在分散介質(zhì)（水相）中的剪切概率通常較低。這會導(dǎo)致所制備的微球粒徑分布范圍較寬。此外，物料加入順序的差異（先加入和后加入）也會在均質(zhì)過程中導(dǎo)致微球粒徑的顯著差異。由于粒徑分布范圍較寬，在實際生產(chǎn)中，通常需要通過兩層篩網(wǎng)過濾來控制微球的粒徑。然而，由于該方法本身的局限性以及在篩分過程中需要多次轉(zhuǎn)移樣品，微球的收率會顯著下降。此外，間歇法生產(chǎn)緩釋微球時，從小試規(guī)模到中試或生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備的尺寸和形狀會發(fā)生巨大變化，這使得小試階段的工藝參數(shù)在放大生產(chǎn)時參考價值較低，增加了生產(chǎn)的不可預(yù)測性。

上海依肯創(chuàng)新的管線式微球乳化設(shè)備，通過控制各相流速與比例，以及優(yōu)化設(shè)備乳化速度和工作頭的選型，能夠?qū)崿F(xiàn)微球粒徑的精準(zhǔn)定制，確保粒徑分布集中且均勻。這使得我們的設(shè)備成為您在微球制備過程中的高效選擇。目前，我們在微球領(lǐng)域的合作企業(yè)已遍布全國，包括重慶、山西、北京、上海、廣東、陜西、海南等地。

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設(shè)備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求,與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢：

1分散效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預(yù)攪拌,在其基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果,因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小,適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn),而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求,產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2分散效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內(nèi)部**足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體***成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高，

3 技術(shù)功能指標(biāo)更高:ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達到1400ORPM,可以在更短的時間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低

影響分散機分散效果的主要因素：

分散機（乳化機、均質(zhì)機）在不同行業(yè)因使用目的不同而有不同的叫法，但都是通過高速攪拌、剪切、研磨而達到均勻混合，形成穩(wěn)定體系的目的。

影響分散機分散效果的主要因素有工作形式（批次式和連續(xù)式）、剪切速率、齒形結(jié)構(gòu)（初齒、中齒、細齒、超細齒）、物料在分散腔的滯留時間/分散時間、循環(huán)次數(shù)等。

生產(chǎn)時存在實驗室研發(fā)階段效果較好，但中試等放大實驗時效果不能保持的問題。使用高剪切分散機能使實驗設(shè)備和工業(yè)設(shè)備使用同一機型的放大型號，保持相同的線速度與剪切速率實現(xiàn)一致的分散效果。

設(shè)備選型表：

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