PPTA漿粕在線高速分散機(jī)，對(duì)位芳綸沉析纖維在線式高速分散機(jī),沉析纖維高速分散機(jī),德國進(jìn)口高速分散機(jī),ikn連續(xù)式高速分散機(jī)，高剪切分散機(jī)，IKN沉析纖維高速分散機(jī)，不銹鋼高速分散機(jī)
IKN分散機(jī)可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)的混合過程。工業(yè)分散的目標(biāo)是在連續(xù)相中實(shí)現(xiàn)“令人滿意的”精細(xì)分布。
PPTA漿粕（PPTA-pulp）是近二十年來新開發(fā)的PPTA纖維差別化品種，是一種耐高溫、具有高度分散性的原纖化PPTA纖維產(chǎn)品，在保留了PPTA纖維優(yōu)良的物理機(jī)械性能的同時(shí)，具有更強(qiáng)的復(fù)合效果，從而作為石棉的理想代用品，在機(jī)械、密封、增強(qiáng)材料等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。
目前，芳綸漿粕的制備技術(shù)主要有PPTA的濃硫酸液晶紡絲切斷法及低溫溶液縮聚法。紡絲切割法工藝成熟，制得的漿粕性能穩(wěn)定。但濃硫酸對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、加工工藝復(fù)雜，且PPTA長(zhǎng)絲的強(qiáng)度而需要特殊的切割裝置，使得工業(yè)化成本較高，同時(shí)在原纖化叩解過程中，對(duì)纖維表面有所損傷，影響漿粕的性能。
沉析纖維采用間苯二甲酰氯和間苯二胺作為聚合單體，在二甲基乙酰胺體系中聚合制備不同分子量間位芳綸；使用三乙醇胺脫去反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氯化氫，生成的三乙醇胺鹽酸鹽析出，經(jīng)過濾后得到間位芳綸溶液；以DMAc/H2O混合溶液作為芳綸沉析纖維的凝固?。淮D(zhuǎn)速穩(wěn)定后，用注射器提取過濾去泡后的間位芳綸溶液，注入速率將芳綸溶液沿缸體中部注入高剪切凝固浴中，一次加芳綸溶液體積與缸內(nèi)凝固浴體積比為1：20～1：100；沉析纖維在間位芳綸溶液注入凝固浴的瞬間形成。
沉析纖維的制備及性能：
沉析纖維是聚合物溶液在高速剪切的凝固浴中瞬間形成的，時(shí)間大約為10-5 s，因此沉析纖維形成過程中各影響因素的控制對(duì)其性能具有重要影響。
　　沉析纖維成形過程中，可將聚合物溶液看作一種具有一定粘彈性的非牛頓流體，其在高速剪切的凝固浴中被液體的剪切力迅速拉伸變形。在聚合物溶液被拉伸變形的同時(shí)，凝固劑則透過凝固浴與聚合物溶液的界面滲入其內(nèi)部，隨著聚合物溶液內(nèi)部凝固劑濃度的升高，聚合物溶液由液態(tài)逐漸向固態(tài)轉(zhuǎn)變。聚合物溶液被拉伸變形、凝固劑向溶液內(nèi)部滲透和聚合物溶液由液態(tài)逐漸向固態(tài)轉(zhuǎn)變同時(shí)發(fā)生，直至達(dá)到一臨界值 ―― 高速剪切凝固浴的剪切力不能再使逐漸凝固的聚合物液滴產(chǎn)生形變?yōu)橹?，即形成沉析纖維。
　　在沉析纖維的制備過程中，聚合物溶液性質(zhì)（濃度、黏度、溫度、離子含量等）、凝固浴性質(zhì)（溶劑與凝固劑配比、凝固浴溫度、離子濃度等）和剪切速率（大于12 s-1）是影響沉析纖維形成及其性能的主要因素。
IKN分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

看是用傳統(tǒng)攪拌機(jī)還是普通沉析機(jī)或者是我特制濕法紡絲高速分散乳化設(shè)備？在于效率選擇，三廢處理，細(xì)度要求等，目前江蘇，四川，煙臺(tái)等合作伙伴

分散機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
? 結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量
? 定制不同的乳化刀頭，實(shí)現(xiàn)多種分散乳化剪切速率
? 為減少顆粒大小的控制，可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置
? 適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
? 能在高達(dá)16 bar的壓力下操作
? 容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器
? 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
? 具有耐磨材料的機(jī)械密封密封
? 的表面處理，便于清洗
? 可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理
? 機(jī)器可自動(dòng)排水， 具有CIP和SIP功能
? 噪音低
? 根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán)）準(zhǔn)則制造
? 符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證
? 根據(jù)需要提供制藥
? 根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：
1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
線速度的計(jì)算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)重要因素，均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的
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