納米改性二氧化硅高速分散機(jī)/納米二氧化硅管線式分散機(jī)/白炭黑納米高速分散機(jī)/二氧化硅在線式高速分散機(jī)

在當(dāng)下國內(nèi)，納米二氧化硅分散于白油中時，常采用3000轉(zhuǎn)分散機(jī)。目前，產(chǎn)品質(zhì)量較優(yōu)的企業(yè)多選用一步法高速剪切分散，基本可滿足用戶需求。然而，受行業(yè)特性影響，眾多中小企業(yè)分散設(shè)備較為落后，僅能實(shí)現(xiàn)攪拌，無法形成剪切力，致使氣相二氧化硅在樹脂中難以構(gòu)建網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無法充分發(fā)揮材料性能。造成這一狀況的主要原因有：一是眾多生產(chǎn)商尚未正確認(rèn)識分散的重要性；二是不清楚如何評估終產(chǎn)品的品質(zhì)。

眾所周知，納米氧化物極易團(tuán)聚，阻礙其性能的充分發(fā)揮。而且，納米氧化物奇異性能的釋放，還取決于盡可能降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。唯有均勻分散納米氧化物粉體，充分打開團(tuán)聚體，才能使其發(fā)揮應(yīng)有性能。但因納米粉體粒度小，極易自發(fā)凝并，在空氣和液相中都易生成較大粒徑的二次粉體，這會導(dǎo)致納米粉體材料性能嚴(yán)重劣化。此外，在復(fù)合材料制備過程中，納米粉體的強(qiáng)團(tuán)聚特性和與復(fù)合基體材料的極性差異，使其難以均勻分散于基體材料中，致使復(fù)合材料性能難達(dá)預(yù)期。

為破解這一難題，各類分散設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。粉體的分散、混合與均化在粉體技術(shù)中有三大目的：一是碎解和分散團(tuán)聚粉體，盡力實(shí)現(xiàn)單粉體分散；二是在粉體制備過程中，因成分或粒度不均，使用時需性能均一的粉體材料，故要進(jìn)行分散、混合與均化處理以消除性能差異；三是部分粉體材料需改性處理，為確保改性均一性，需進(jìn)行分散、混合與均化。

當(dāng)下，針對納米粉體的分散，常采用以下設(shè)備：

超聲分散機(jī)：適用于小批量物料，但難以放大生產(chǎn)。

機(jī)械攪拌分散機(jī)：在工業(yè)化分散中較常見，但因結(jié)構(gòu)限制，轉(zhuǎn)速低、有分散死角，導(dǎo)致分散效果差、效率低。

混合分散機(jī)：適合高粘度物料分散，電機(jī)功率大，但同樣存在分散效率低、效果差的問題。

IKN高剪切分散設(shè)備可應(yīng)用于納米二氧化硅漿料分散，實(shí)現(xiàn)去團(tuán)聚化與高效分散。行業(yè)內(nèi)標(biāo)桿客戶分布于北京、福建、青島等地

IKN高剪切分散設(shè)備已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現(xiàn)代高科技領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其工作原理如下：

①高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，使物料從工作頭上下進(jìn)料區(qū)軸向吸入工作腔。

②強(qiáng)勁離心力將物料甩入定、轉(zhuǎn)子間狹窄精密間隙，受離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用，物料被初步分散。

③高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生15m/s以上線速度，物料在強(qiáng)烈液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下充分分散破碎，并通過定子槽高速射出。

④物料持續(xù)從徑向高速射出，受物料本身及容器壁阻力改變流向，同時在轉(zhuǎn)子區(qū)上、下軸向抽吸力作用下，形成上、下兩股強(qiáng)烈翻動紊流，物料經(jīng)多次循環(huán)完成分散過程。

三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，能夠短時間實(shí)現(xiàn)納米乳液分散，非常易于擴(kuò)大規(guī)?；a(chǎn)。

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