高轉(zhuǎn)速鞣劑實(shí)驗(yàn)室在線納米分散機(jī)
鞣劑是一種具有多官能團(tuán)的活性物質(zhì)，它的分子結(jié)構(gòu)中至少含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的官能團(tuán)。鞣劑能與膠原結(jié)構(gòu)中兩個(gè)或兩個(gè)以上的作用點(diǎn)形成分子內(nèi)鍵，同時(shí)能破壞膠原中一部分分子內(nèi)鍵,并產(chǎn)生更多的新的分子間交聯(lián)，而具有鞣制效應(yīng)。按化學(xué)性質(zhì)鞣劑可分為無(wú)機(jī)鞣劑和有機(jī)鞣劑。無(wú)機(jī)鞣劑主要是礦物類(lèi)鞣性化合物。有機(jī)鞣劑可分為植物鞣劑、醛鞣劑、油鞣劑、合成鞣劑、樹(shù)脂鞣劑等。
鞣劑中的鞣質(zhì)與皮膠原的活性基團(tuán)結(jié)合，在膠原分子的相鄰肽鏈和分子間生成新的交聯(lián)，從而加強(qiáng)了膠原的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高了皮革的耐曲折強(qiáng)度以及耐化學(xué)藥劑和微生物的作用，也使膠原的收縮溫度大大提高，加強(qiáng)了膠原的耐濕熱穩(wěn)定性，這就是鞣制作用。遠(yuǎn)古時(shí)期,人類(lèi)就采用一些天然的物質(zhì),如油脂、類(lèi)脂和明礬等鞣革。隨著制革技術(shù)的進(jìn)步(見(jiàn)制革技術(shù)史)，逐步發(fā)展為采用各種油鞣劑、醛鞣劑、植物鞣劑和礦物鞣劑鞣革。19世紀(jì)中期出現(xiàn)的鉻鹽鞣革，是鞣劑發(fā)展史上的一次革命，為制革工業(yè)的形成奠定了基礎(chǔ)。**次世界大戰(zhàn)期間，由于鞣劑資源匱乏，合成鞣劑應(yīng)運(yùn)而生，之后又出現(xiàn)了鋯鞣劑、樹(shù)脂鞣劑等，使提高革的質(zhì)量和發(fā)展革的新品種成為可能。鞣劑內(nèi)添加了自動(dòng)堿化物料。為了節(jié)省鉻鹽，開(kāi)發(fā)了多金屬絡(luò)合鞣劑。鋁鹽雖不宜單獨(dú)使用，但由于它與丙烯酸類(lèi)的絡(luò)合物及與植物鞣劑的結(jié)合鞣能減少污染，從而受到重視。植物鞣劑也在依靠改性或與丙烯酸類(lèi)化合物接枝等辦法改善鞣性。中國(guó)正在培植優(yōu)良的植物鞣料（如荊樹(shù)皮），以解決凝縮類(lèi)鞣劑之不足。此外，國(guó)際上正在多方面尋找具有鞣性的基本材料，為研制新型合成鞣劑開(kāi)辟途徑。為使各類(lèi)鞣劑相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，正在探索用幾種鞣劑混合或絡(luò)合制成的含有多種成分的鞣劑，以適應(yīng)不同的需要。為了克服革的部位差，改善革的均勻性和手感，樹(shù)脂鞣劑也是有發(fā)展前途的品種。
ERX2000采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標(biāo)準(zhǔn)，ERX2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，**增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì)，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，**的表面處理質(zhì)量和無(wú)死角設(shè)計(jì)便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。
IKN分散機(jī)特點(diǎn)：
1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳
3、省時(shí)、**、節(jié)約能耗
4、噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、無(wú)死角，物料100/通過(guò)分散剪切
7、水循環(huán)機(jī)械密封，密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn);
9、具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能
10、使用簡(jiǎn)單，維修方便。
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