PLC2000系列研磨膏連續(xù)式粉液混合機(jī)

常用研磨膏有：

剛玉類研磨膏——主要用于鋼鐵件研磨；

碳化硅、碳化硼類研磨膏——主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等研磨；

氧化鉻類研磨膏——主要用于精細(xì)拋光或非金屬類的研磨；

金剛石類研磨膏——主要用于鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等研磨拋光；金相分析實驗過程中的研磨拋光，牙科材料（義齒）研磨拋光，牙科材料（義齒）研磨拋光，硬質(zhì)合金等高硬度材料的研磨。

研磨膏的配制

制研磨膏時，首先要確定其用途，并分清粗研，半精研，精研或光研等，以及了解工件材料的軟硬，同時還視氣溫情況來配制研磨膏，在冬天用，夏天用或春秋天用，在這些條件下，就能確定需要配制研磨膏的粗、細(xì)、磨粒的品種，膏的成份，軟硬等特性。

1、研磨膏是由研磨粉，棍合脂肪、油酸和凡士林等組成。油酸是一種粘性較大，氧化作用較強(qiáng)的液體，它可加快研磨過程，縮短研磨時間。

2.研磨膏的配制工藝。配制研磨膏前的準(zhǔn)備工作：檢查攪拌棒及熔器是否清潔，熔器內(nèi)有無殘存的研磨膏及其他物質(zhì)。助配制混合脂肪按比例稱出所需的硬脂酸、柏子油和蜂蠟。將柏子油加熱到100oC或熔化為止，然后過濾。將過濾好的柏子油和硬脂酸及蜂蠟一起加熱至100oC或熔化為止，然后用真空泵過濾，次數(shù)進(jìn)行1~2次(用上等醫(yī)用棉花迭成幾層，放到漏斗里，把熔化的棍合脂肪倒入早已準(zhǔn)備好的非常清潔的容器里。**注意溫度，防止在過濾中冷凝。過濾后，讓混合脂肪慢慢冷卻，凝結(jié)成固體。用刀將混合脂肪切成塊狀，便于使用。

PLC2000系列混合機(jī)器，液體和固體（粉末和小顆粒）可連續(xù)混合?；旌系母鞣N物質(zhì)按一定的比例進(jìn)行預(yù)混合，然后分散，這樣可以直接得到成品。增加混合固體流量，可以加快處理速度，從而減少容器容積，因而不需要附加其他昂貴和笨重的混合機(jī)。PLC提供了更高的靈活性和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。PLC有一個特別的的設(shè)計，它不需要通過真空負(fù)壓來將粉末吸入機(jī)器，從而避免空氣介入。在生產(chǎn)過程中，PLC具有很大的靈活性，同時也允許較高的物料密度。

PLC2000設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)和工作原理：裝備了一個特別設(shè)計的轉(zhuǎn)子，一個入口進(jìn)液體，一個入口進(jìn)粉體，使兩相在瞬間接觸時就能及時的將粉體打散。機(jī)器可以循環(huán)操作直到所有粉末加入完畢，然后密封加料入口，在腔體中繼續(xù)分散混合。根據(jù)產(chǎn)品要求，粉末的性狀，可達(dá)到70/的濃度。另外，如果粘度過高，也可在入口前加一臺泵。

PLC2000系列在線式粉液分散混合機(jī)特點：

1、**的吸入系統(tǒng)，吞吐量大

2、簡單而堅穩(wěn)的設(shè)計

3、自動調(diào)節(jié)固體和液體的供應(yīng)

4、無需額外的配料裝置

5、封閉系統(tǒng)，防止灰塵和溶劑的排放

6、潤濕顆粒，從而防止結(jié)塊的形成

7、拆包卸料，不損失原料

8、大大縮短了生產(chǎn)時間

9、通過更有效的碎裂原料，減少原料的添加

10、緊湊的生產(chǎn)方法

11、開發(fā)了易于升級的過程，將實驗室機(jī)器PLD用于生產(chǎn)機(jī)器PLD

12、機(jī)器可自動排水，具有CIP和SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)

13所以接觸液體的部件均為316L或316Ti不銹鋼

14、符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證

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