高分子流體材料磁流變液高剪切分散機(jī)，MR可控流體制備，磁流變液可控流體速分散機(jī)，高分子材料管線式分散機(jī)

產(chǎn)品簡介；

磁流變液主要由非導(dǎo)磁性液體和均勻分散于其中的高磁導(dǎo)率、低磁滯性的微小軟磁性顆粒組成。
在磁場的作用下，磁流變液可以在毫秒級的時間內(nèi)快速、可逆地由流動性良好的牛頓流體轉(zhuǎn)變?yōu)楦哒扯?、低流動性的賓漢姆塑性固體，其高屈服強(qiáng)度可達(dá)100kPa。也就是說，象油一樣自由流動的液體在磁場作用下在凝固為橡膠狀固體。
磁流變液可用于智能阻尼器（即磁流變液減震器），制成阻尼力連續(xù)順逆可調(diào)的新一代、智能化減振裝置。

磁流變液的好與壞對比；1、長時間內(nèi)不分層，不沉淀。2、沉降速率慢，無顆粒感。

磁流變液高剪切分散機(jī)工作原理：就是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)zi旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)zi狹窄的間隙中受到qiang烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻乳化的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。

由于工作腔體內(nèi)四組分散頭（定zi+轉(zhuǎn)zi）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。四組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的設(shè)備都有相同的線速度和剪切率，易于擴(kuò)大規(guī)?；a(chǎn)。

其剪切力速率可以過21000rpm,轉(zhuǎn)zi的速度可以66m/s。在該范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。由于能量密度高，無需其他輔助分散設(shè)備。

高分子流體材料磁流變液高剪切分散機(jī)，MR可控流體制備，磁流變液可控流體速分散機(jī)，高分子材料管線式分散機(jī)

分散機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

1、高的轉(zhuǎn)速對于獲得細(xì)粒度產(chǎn)品是的，轉(zhuǎn)速14000rpm，可以將物料粒徑細(xì)化，從而得到均勻細(xì)膩的成品。

2、采用德國雙端面集裝箱式機(jī)械密封，并配有冷卻系統(tǒng)，可設(shè)備24小時連續(xù)不斷的生產(chǎn)，設(shè)備穩(wěn)定性高。

3、模塊化設(shè)計理念，可以根據(jù)物料的具體需求變換模塊，實現(xiàn)多種生產(chǎn)需求。

4、采用德國技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，設(shè)計，靈活； 

5、另外帶了腔體jia套，可以在處理過程中對物料進(jìn)行升溫或者冷卻。

在線式分散機(jī)優(yōu)點

1  ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設(shè)備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式速混合分散機(jī),能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次分散機(jī)相比具有以下優(yōu)勢

2 分散效率高:批次分散機(jī)在進(jìn)行分散前往往需要預(yù)攪拌,在其基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小.適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn).而連續(xù)式分散機(jī)可以直接進(jìn)行投料,更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求.產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況. 

3 分散：批次分散機(jī)安裝在罐體內(nèi)，物料與分散頭較松散，工作時依靠強(qiáng)大的吸力使物料進(jìn)入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次分散機(jī)的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實現(xiàn)小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式分散機(jī)由于乳化腔體內(nèi)部設(shè)計小，分散頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設(shè)計成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合分散的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高

4 技術(shù)功能指標(biāo)更高：ERS2000系列管線式分散機(jī)和批次分散機(jī)比較在相同的馬達(dá)情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉(zhuǎn)速可以14000RPM，可以在更短的時間內(nèi)處理更多合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

從設(shè)備角度分析，影響混合，分散結(jié)果的因素有以下幾點：

1 工作頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 工作頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 工作頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4  物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就好）

速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。

IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

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