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曲軸熔覆機主要功能：
1. 適用范圍
可對大、中、小型各種、國產(chǎn)機械件的缺陷進行快速。
可對各種材質(zhì)、硬度的基體缺陷進行。
可熔覆各種金屬及碳化鎢、陶瓷粉末等非金屬材質(zhì)。
可對基體表面進行耐酸、耐堿、、損等改性處理。
2. 熔覆速度
熔覆速度可以Φ3mm×(0-12)HZ/S。
3. 熔覆厚度
性熔補金屬粉的厚度可以0.1-1.0mm，性熔補金屬片的厚度可以0.1-0.6mm，可以重復熔鑄以增加厚度。


曲軸表面熔覆：
曲軸熔覆也稱曲軸包覆，是利用功率密度的曲軸束照射(掃描)被覆金屬表層上的外加屬或合金，使之熔化，而基材金屬表層微熔，冷凝后在基材表面形成一個低稀釋度的包覆層，從而使基材強化的工藝.曲軸熔覆的熔化主要發(fā)生在外加的屬或合金中，基材表層微熔的目的是使之與外加金屬達封冶金結(jié)合，以增強包覆層與基材的結(jié)合力，并基材元素與包覆元素相互擴散而改變包覆層的成分和性能。曲軸熔覆工藝主要有兩種:一種是預置涂層法，是用電鍍、真空蒸鍍、等離子噴涂、火焰噴涂、粘結(jié)等方法將要熔覆的金屬粉末事先涂覆在基材表面，然后用曲軸重熔，這種方法可稱為曲軸涂覆;另一種是同步送料法，即在曲軸照射過程中，將粉末或條、絲狀屬或合金連續(xù)送入熔池內(nèi)，其中用氣體將粉末以角度吹入熔池的方法稱為曲軸噴涂。曲軸熔覆與合金化類似?？筛鶕?jù)要求在表面性能差的鋼上制成、耐蝕、耐熱、耐沖擊等各種表面，來代替昂貴的整體合金，以節(jié)約貴屬材料。包覆層組織細小，一般無氣孔和空穴。將硬質(zhì)TIC顆粒覆于鋼表面，通過曲軸包覆處理得到TIC熔化層，然后進行快速淬火。這樣獲得的表面包覆有高硬度HV，可達HV3100[14]。鋼曲軸覆的壽命為普通熱處理鋼的8.4倍[15]，達11.2倍。可以預料，這種處理方法將廣泛用于加工難切削材料的刀具。較常采用的曲軸包覆與基體的組合形式有如下兒種上:不銹鋼一軟鋼;不銹鋼-鋁;軟鋼一不銹鋼，硬質(zhì)合金一軟鋼;硬質(zhì)合金一黃銅;鐵硼一軟鋼;鎳一軟鋼;鉻一欽。除以上所述外，曲軸包覆工藝還具有以下的優(yōu)點:可控制稀釋度，減少局部加熱時的熱變形，控制件外形尺寸，可獲得良好熱結(jié)合性和精細淬火組織。

軸頸激光噴涂的優(yōu)點：
1、軸頸激光照射機體表面形成熔池，粉末流注入的粉末到達熔池后熔化，并從界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的組織特征一細枝晶結(jié)構(gòu)的涂層，比在基體上預置粉末更易形成熔融結(jié)合區(qū)，與機體結(jié)合牢靠不會脫落。

2、軸頸激光噴涂時，試件變形很小，熱影響區(qū)不明顯，遠小于堆焊。

3、在合理控制技術(shù)參數(shù)下，涂層致密，稀釋度小，元素燒損少，，涂層硬度不低于等離子噴馀相同粉木的涂層硬度?？梢酝ㄟ^改變技術(shù)參數(shù)改變涂層的硬度。

噴涂技術(shù)參數(shù)的選擇原則:

為減小基體材料對涂層的稀釋度，須控制基體材料表面熔化前緣的大小因此須選擇合適的粉末輸送速率，使能量輸入熔化粉末顆粒但又不能熔化過多的基體材料，進入熔化區(qū)的粉末越少，則稀釋度越高；反之，如果進入熔化區(qū)的粉末量太多，輸入基體的能量相對減少，將導致涂層與基體間非冶金結(jié)合或界面孔洞的產(chǎn)生，為此須考慮粉末粒子尺寸、形狀及狀態(tài)，角度，送粉支持氣體特性及反饋系統(tǒng)等因素。 

曲軸再制造技術(shù)：

曲軸再制造技術(shù)采用的“低溫強化鍍鐵”技術(shù)，各種曲軸、直軸，后的曲軸可以恢復到標準公差尺寸，使用標準軸瓦。
低溫強化鍍鐵技術(shù)是采用化學沉積原理，利用電業(yè)控制方式，鍍前對基體金屬表面進行對稱交流活化，使基體表面形成“微融活化態(tài)”。經(jīng)電壓、電流控制，在基體表面沉積一層0.03-0.05MM的金屬過鍍層，調(diào)整電壓沉積金屬鍍層。即低溫強化鍍鐵是合金鍍液中的水化金屬離子在電場作用下獲得電子還原成金屬原子，在工件基體表面沉積結(jié)晶形成金屬鍍層的過程。其鍍層與基體結(jié)合強度>35KG/MM2，性好，滿足大型曲軸的使用要求。
“低溫強化鍍鐵”技術(shù)解決了其它工藝如鍍絡(luò)、電刷鍍、粉末噴涂等結(jié)合強度低、性差、易剝離、堆焊易產(chǎn)生內(nèi)應力造成工件變形等等缺陷。
我公司設(shè)備，備有原廠型曲軸磨床（加工長度5.5米，回轉(zhuǎn)直徑1米）檢測手段完善、工藝精密、可以磨損嚴重的各種曲軸。以在H8、H12、MH92、4M8、4M12、4M16、M20、6MD、MH223、等大中小壓縮機長期使用。

技術(shù)特點:
1.曲軸熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落。 
2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。 
3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆損、耐腐蝕、等功能層。 
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。 
5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。 
6.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。 
7.低碳，無廢氣廢水排放。

我們經(jīng)過長期實踐，建立并完善了的經(jīng)營模式----個性化服務。為損傷的設(shè)備量身打造方案，提供及時的技術(shù)支持。這種能力來自我們具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)基礎(chǔ)---材料、設(shè)備、工藝三位一體的技術(shù)體系！
    
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