軸頸拉傷劃傷，軸承磨損，電機轉子損傷 軸頸拉傷劃傷，軸承磨損，電機轉子損傷 軸頸拉傷劃傷，軸承磨損，電機轉子損傷

曲軸熔覆維修介紹：
1.適用范圍
可對大、中、小型各種、國產(chǎn)機械件的缺陷進行快速。
可對各種材質、硬度的基體缺陷進行。
可熔覆各種金屬及碳化鎢、陶瓷粉末等非金屬材質。
可對基體表面進行耐酸、耐堿、、損等改性處理。
2.熔覆速度
熔覆速度可以Φ3mm×(0-12)HZ/S。
3.熔覆厚度
性熔補金屬粉的厚度可以0.1-1.0mm，性熔補金屬片的厚度可以0.1-0.6mm，可以重復熔鑄以增加厚度。
4. 曲軸熔補機能夠配備0-200m的光纖，方便于遠距離非接觸的金屬。


曲軸熔覆:
曲軸熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)曲軸輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著基體材料表面的、耐蝕、耐熱、 氧化及電器特性等的工藝方法。
曲軸熔覆是一個復雜的物理、化學冶金過程，熔覆過程中的參數(shù)對熔覆件的質量有很大的影響。曲軸熔覆中的過程參數(shù)主要有曲軸功率、光斑直徑、離焦量、送粉速度、掃描速度、熔池溫度等，他們對熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆件的致密性都有著很大影響。同時各參數(shù)之間也相互影響，是一個復雜的過程。須采用合適的控制方法將各種影響因素控制在溶覆工藝允許的范圍內。
 與傳統(tǒng)的噴涂工藝相比，曲軸表面熔覆具有以下幾個方面的優(yōu)點：
1、熔覆材料能夠實現(xiàn)涂層成分設計，106℃/s的冷卻速度使熔覆層具有快凝的顯微組織特征，晶粒顯著細化，元素偏析程度可以設計，固溶度增加，形成非晶相，可以得到常溫下無法得到的微觀組織與結構，使熔覆層具有優(yōu)異的使用功能。
2、熔覆層與基體實現(xiàn)良好的化學冶金結合，熔覆層稀釋率低、涂層致密，節(jié)約昂貴的金屬材料。
3、輸入基體的能量及基體的熱變形較小，熔覆成品率高，后續(xù)加工余量小。
4、可以對局部或關鍵部位進行，實現(xiàn)控。

軸頸激光熔覆技術特點：   
1.軸頸激光熔覆層與基體為致密冶金結合,結合強度高,不脫落。
2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。
3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆損、耐腐蝕、等功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制,工期短,質量穩(wěn)定。

軸頸激光噴涂的優(yōu)點：


1、軸頸激光照射機體表面形成熔池，粉末流注入的粉末到達熔池后熔化，并從界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的組織特征一細枝晶結構的涂層，比在基體上預置粉末更易形成熔融結合區(qū)，與機體結合牢靠不會脫落。

2、軸頸激光噴涂時，試件變形很小，熱影響區(qū)不明顯，遠小于堆焊。

3、在合理控制技術參數(shù)下，涂層致密，稀釋度小，元素燒損少，，涂層硬度不低于等離子噴馀相同粉木的涂層硬度?？梢酝ㄟ^改變技術參數(shù)改變涂層的硬度。

技術介紹:
通過在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲軸束使之與基材表面薄層一起熔凝，使基材表面形成于基體冶金結合的熔覆層。熔覆蓋材料由送粉系統(tǒng)送達并控制流量，熔覆層的厚度可調，并可多層重熔。

曲軸再制造技術：
曲軸再制造技術采用的“低溫強化鍍鐵”技術，各種曲軸、直軸，后的曲軸可以恢復到標準公差尺寸，使用標準軸瓦。
低溫強化鍍鐵技術是采用化學沉積原理，利用電業(yè)控制方式，鍍前對基體金屬表面進行對稱交流活化，使基體表面形成“微融活化態(tài)”。經(jīng)電壓、電流控制，在基體表面沉積一層0.03-0.05MM的金屬過鍍層，調整電壓沉積金屬鍍層。即低溫強化鍍鐵是合金鍍液中的水化金屬離子在電場作用下獲得電子還原成金屬原子，在工件基體表面沉積結晶形成金屬鍍層的過程。其鍍層與基體結合強度>35KG/MM2，性好，滿足大型曲軸的使用要求。
“低溫強化鍍鐵”技術解決了其它工藝如鍍絡、電刷鍍、粉末噴涂等結合強度低、性差、易剝離、堆焊易產(chǎn)生內應力造成工件變形等等缺陷。
我公司設備，備有原廠型曲軸磨床（加工長度5.5米，回轉直徑1米）檢測手段完善、工藝精密、可以磨損嚴重的各種曲軸。以在H8、H12、MH92、4M8、4M12、4M16、M20、6MD、MH223、等大中小壓縮機長期使用。

我們經(jīng)過長期實踐，建立并完善了的經(jīng)營模式----個性化服務。為損傷的設備量身打造方案，提供及時的技術支持。這種能力來自我們具有自主知識產(chǎn)權的技術基礎---材料、設備、工藝三位一體的技術體系！
    
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