破碎機(jī)主軸磨損，風(fēng)機(jī)主軸損傷，電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸 破碎機(jī)主軸磨損，風(fēng)機(jī)主軸損傷，電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸 破碎機(jī)主軸磨損，風(fēng)機(jī)主軸損傷，電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸

曲軸熔覆是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲軸束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。 
軸頸,曲軸熔覆維修,機(jī)械件,件曲軸
一、大型軸類件、軸承孔等現(xiàn)場現(xiàn)場加工技術(shù)
公司擁有大型機(jī)加工設(shè)備，解決了不便運(yùn)輸?shù)拇笮洼S類件、孔類件現(xiàn)場與加工的問題。
二、音速電弧噴涂技術(shù)
該技術(shù)是熱噴涂技術(shù)的大的和，榮獲科技進(jìn)步二等獎。其采用拉瓦爾噴，使噴涂粒子速度到400米/每秒，大大了涂層的結(jié)合強(qiáng)度，比普通的火焰噴涂和電弧噴涂3-4倍。噴涂過程中工件溫度在100度以下，不會熱變形。可以噴涂、耐腐蝕、減磨、導(dǎo)電等多種涂層材料。該項(xiàng)技術(shù)成功用于機(jī)械件等多個(gè)行業(yè)。
三、逆變脈沖電刷鍍技術(shù)
電刷鍍技術(shù)是七五、八五、九五期間重點(diǎn)推廣的一項(xiàng)表面工程技術(shù)，主要用于機(jī)械件與表面強(qiáng)化。近幾年又發(fā)展了納米復(fù)合鍍液，使鍍層性能有了大幅度。
四、高分子材料應(yīng)用技術(shù)
公司擁有具有國內(nèi)外水平的各種高分子材料如度粘接系列、減磨系列、表面腐系列、堵漏系列及施工技術(shù)。


曲軸曲軸，曲軸熔覆維修,機(jī)械件,件曲軸
曲軸熔覆技術(shù)及其特點(diǎn):
曲軸熔覆修技術(shù)是一種利用量曲軸束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用能量密度(103～105W/cm2)的曲軸照射工件，使被照射的表層區(qū)域被加熱至相變點(diǎn)以上，熔點(diǎn)以下的溫度，此時(shí)工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當(dāng)曲軸束停止照射時(shí)，由于熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)會冷卻(106～108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表層實(shí)現(xiàn)相化。
(1)曲軸淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。
(2)由于曲軸加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
(3)由于曲軸束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行的局部淬火。
(4)曲軸表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm

技術(shù)介紹:
通過在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的軸頸激光束使之與基材表面薄層一起熔凝，使基材表面形成于基體冶金結(jié)合的熔覆層。熔覆蓋材料由送粉系統(tǒng)送達(dá)并控制流量，熔覆層的厚度可調(diào)，并可多層重熔。

曲軸軸頸激光再制造技術(shù)：


曲軸軸頸激光再制造技術(shù)采用的“低溫強(qiáng)化鍍鐵”技術(shù)，各種曲軸、直軸，后的曲軸可以恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)公差尺寸，使用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦。低溫強(qiáng)化鍍鐵技術(shù)是采用化學(xué)沉積原理，利用電業(yè)控制方式，鍍前對基體金屬表面進(jìn)行對稱交流活化，使基體表面形成“微融活化態(tài)”。經(jīng)電壓、電流控制，在基體表面沉積一層0.03-0.05MM的金屬過鍍層，調(diào)整電壓沉積金屬鍍層。即低溫強(qiáng)化鍍鐵是合金鍍液中的水化金屬離子在電場作用下獲得電子還原成金屬原子，在工件基體表面沉積結(jié)晶形成金屬鍍層的過程。其鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度>35KG/MM2，性好，滿足大型曲軸的使用要求?！暗蜏貜?qiáng)化鍍鐵”技術(shù)解決了其它工藝如鍍絡(luò)、電刷鍍、粉末噴涂等結(jié)合強(qiáng)度低、性差、易剝離、堆焊易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成工件變形等等缺陷。我公司設(shè)備，備有原廠型曲軸磨床（加工長度5.5米，回轉(zhuǎn)直徑1米）檢測手段完善、工藝精密、可以磨損嚴(yán)重的各種曲軸。以在H8、H12、MH92、4M8、4M12、4M16、M20、6MD、MH223、等大中小壓縮機(jī)長期使用。

曲軸熔覆具有以下特點(diǎn)：
（1）冷卻速度快（106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對曲軸工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降件的裝配公差內(nèi)。
（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價(jià)格比；
（7）光束瞄準(zhǔn)可以使接近的區(qū)域熔敷；
（8）工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動化。

我們經(jīng)過長期實(shí)踐，建立并完善了的經(jīng)營模式----個(gè)性化服務(wù)。為損傷的設(shè)備量身打造方案，提供及時(shí)的技術(shù)支持。這種能力來自我們具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)基礎(chǔ)---材料、設(shè)備、工


藝三位一體的技術(shù)體系！
    
我們的：24小時(shí)現(xiàn)場搶修服務(wù)


我們激光熔覆層不脫落、不剝離、東莞市奧宇可鑫技術(shù)!