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曲軸曲軸，曲軸熔覆維修,機械件,件曲軸
曲軸熔覆技術及其特點:
曲軸熔覆修技術是一種利用量曲軸束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術。其基本原理為用能量密度(103～105W/cm2)的曲軸照射工件，使被照射的表層區(qū)域被加熱至相變點以上，熔點以下的溫度，此時工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當曲軸束停止照射時，由于熱傳導的作用，加熱區(qū)會冷卻(106～108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉變，使工件表層實現相化。
(1)曲軸淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
(2)由于曲軸加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
(3)由于曲軸束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面進行的局部淬火。
(4)曲軸表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm


曲軸軸頸激光再制造技術：
曲軸軸頸激光再制造技術采用的“低溫強化鍍鐵”技術，各種曲軸、直軸，后的曲軸可以恢復到標準公差尺寸，使用標準軸瓦。
低溫強化鍍鐵技術是采用化學沉積原理，利用電業(yè)控制方式，鍍前對基體金屬表面進行對稱交流活化，使基體表面形成“微融活化態(tài)”。經電壓、電流控制，在基體表面沉積一層0.03-0.05MM的金屬過鍍層，調整電壓沉積金屬鍍層。即低溫強化鍍鐵是合金鍍液中的水化金屬離子在電場作用下獲得電子還原成金屬原子，在工件基體表面沉積結晶形成金屬鍍層的過程。其鍍層與基體結合強度>35KG/MM2，性好，滿足大型曲軸的使用要求。
“低溫強化鍍鐵”技術解決了其它工藝如鍍絡、電刷鍍、粉末噴涂等結合強度低、性差、易剝離、堆焊易產生內應力造成工件變形等等缺陷。
我公司設備，備有原廠型曲軸磨床（加工長度5.5米，回轉直徑1米）檢測手段完善、工藝精密、可以磨損嚴重的各種曲軸。以在H8、H12、MH92、4M8、4M12、4M16、M20、6MD、MH223、等大中小壓縮機長期使用。


曲軸熔覆維修介紹：
1.適用范圍
可對大、中、小型各種、國產機械件的缺陷進行快速。
可對各種材質、硬度的基體缺陷進行。
可熔覆各種金屬及碳化鎢、陶瓷粉末等非金屬材質。
可對基體表面進行耐酸、耐堿、、損等改性處理。


2.熔覆速度
熔覆速度可以Φ3mm×(0-12)HZ/S。


3.熔覆厚度
性熔補金屬粉的厚度可以0.1-1.0mm，性熔補金屬片的厚度可以0.1-0.6mm，可以重復熔鑄以增加厚度。


4. 曲軸熔補機能夠配備0-200m的光纖，方便于遠距離非接觸的金屬。

軸頸激光熔覆技術特點：   
1.軸頸激光熔覆層與基體為致密冶金結合,結合強度高,不脫落。
2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。
3.可實現工件表面性能的定制,熔覆損、耐腐蝕、等功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過程自動化控制,工期短,質量穩(wěn)定。

曲軸熔覆具有以下特點：
（1）冷卻速度快（106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對曲軸工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降件的裝配公差內。
（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比；
（7）光束瞄準可以使接近的區(qū)域熔敷；
（8）工藝過程易于實現自動化。

技術介紹:
通過在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲軸束使之與基材表面薄層一起熔凝，使基材表面形成于基體冶金結合的熔覆層。熔覆蓋材料由送粉系統(tǒng)送達并控制流量，熔覆層的厚度可調，并可多層重熔。

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