煙臺(tái)凱爾微波系統(tǒng)有限公司從事工業(yè)微波加熱工業(yè)應(yīng)用技術(shù)研發(fā)及裝備制造，集成供應(yīng)工業(yè)微波爐裝備精品（20℃~1650℃），系列產(chǎn)品有：連續(xù)工業(yè)微波高溫還原爐，連續(xù)工業(yè)微波燒結(jié)爐，高溫工業(yè)微波合成設(shè)備，高溫工業(yè)微波熱解設(shè)備，微波工業(yè)煅燒設(shè)備，微波工業(yè)還原設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)化微波工業(yè)高溫實(shí)驗(yàn)爐（現(xiàn)貨供應(yīng)），工業(yè)微波干燥機(jī)，大型工業(yè)微波干燥房。
　　在高溫微波還原領(lǐng)域有：氧化錳連續(xù)工業(yè)微波還原爐生產(chǎn)線，氧化鉬連續(xù)工業(yè)微波還原爐生產(chǎn)線，四氧化三錳連續(xù)工業(yè)微波還原爐生產(chǎn)線，金礦連續(xù)微波高溫還原爐生產(chǎn)線等。
　　連續(xù)工業(yè)微波高溫還原爐還原相比傳統(tǒng)高溫工藝具有以下特點(diǎn)：降耗，潔凈，還原率，生產(chǎn)，大大縮短生產(chǎn)周期等
　　
　　工業(yè)微波還原技術(shù)應(yīng)用：
　　1、利用微波加熱技術(shù)，可對(duì)褐鐵礦（mFe2O3；nH2O）和赤鐵礦（Fe2O3）進(jìn)行
　　2、磁化焙燒；，使其比磁化系數(shù)由原來的80×10-6cm3/g至20000×10-6cm3/g，從而使原礦能進(jìn)行磁分選，礦石品位至入爐要求。研究表明：利用微波加熱來還質(zhì)鐵，其還原溫度為720℃～780℃，還原時(shí)間10分鐘，而采用傳統(tǒng)方式，還原溫度需要1400℃左右，還原時(shí)間需要2～4小時(shí)。值得提出的是：采用微波還原，不需要更換部件和器具，設(shè)備連續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，從而一舉省卻了傳統(tǒng)工藝大量更換使用還原罐的成本壓力。
　　3、  采用微波加熱技術(shù)，可對(duì)鈦鐵礦（TiFeO3）進(jìn)行固相還原，使原料中的鈦和鐵分別進(jìn)行重結(jié)晶，其中鈦結(jié)晶成其酸溶的MGO＆bull；TiO2和FeO＆bull；TiO2，即黑鈦石，鐵被還原成單質(zhì)鐵，為后續(xù)磨選提供了大便利。采用傳統(tǒng)的電弧爐對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行熔融分離，大約需耗電2200KW＆bull；h/噸礦，而采用微波還原，耗電870 KW＆bull；h/噸礦，效果其顯著！
　　
　　3、采用微波加熱技術(shù)，可使金礦中的；包裹體；發(fā)生大量的解理，在包裹礦物黃鐵礦、磁黃鐵礦、砷黃鐵礦中產(chǎn)生大量的顯微裂隙，為氰氫酸浸取液浸金提供通道，從而使黃金浸取率由傳統(tǒng)的62%到98%。
　　4、采用微波加熱技術(shù)，可對(duì)橄欖石（（Mg，F(xiàn)e）2［SiO4］）、水鎂石（Mg（OH）2）、鋁土礦等進(jìn)行加熱焙解，使其中的結(jié)晶水分解淅出，從而在品位、含水量等各方面合工業(yè)要求。