紅運機械全自動加投料系統(tǒng)、高速均質(zhì)機         一、移動式全自動加投料系統(tǒng)（號：.6）                                            工程                                      特點說明      移動式加投料系統(tǒng)由加料斗、物料儲罐、稱量系統(tǒng)、加投料平臺、下料管及PLC電器控制系統(tǒng)等組成      1、成本方面：一套移動式加投料平臺可供9臺混合機共用，比傳統(tǒng)的一供一、一供二的系統(tǒng)在設(shè)備成本、人工成本及維護成本方面降低了70％；      2、方面：由于加投料平臺是移動式的，加投料平臺就在混合機的上方，保證了粉體等物料從上而下自由落體式地投入，每批次的可達到30g以內(nèi)；      3、適合各種工藝條件下的批量及間歇式作業(yè)生產(chǎn)； 二、管線式全自動電池漿料生產(chǎn)線（號：.3）                                                          正面布局圖                                              平面布局圖                                                                               特點說明     管線式全自動電池漿料生產(chǎn)線由加料斗、物料儲罐、稱量系統(tǒng)、高密度漿料混合機、稀釋混合機、高速均質(zhì)機、漿料中轉(zhuǎn)罐、雙磁網(wǎng)過濾系統(tǒng)及Plc電器控制系統(tǒng)組成。一、生產(chǎn)效率高：    八點鐘開機，十點鐘出料，可以連續(xù)不斷地出料。出料量：15-20L/min；二、能保證電池漿料的一致性：    管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線由于是在PLC的控制下，由稱量系統(tǒng)把各種粉體及液體稱量后添加到混合器里，再由PLC控制的各種混合器按工藝配方的特殊要求，設(shè)定固定的轉(zhuǎn)速、時間、溫度、真空度進行混合、攪拌及分散，制作出來漿料的一致性非常好。而現(xiàn)有的單體攪拌機生產(chǎn)，原料的添加及混合機上的轉(zhuǎn)速、時間、溫度、真空都是人為操作，加上工人素質(zhì)、人員更換等因素，做出來的漿料在粘度，固含量、配方比例、流動性上，每一鍋漿料都不一樣，嚴重影響涂布及成品電池的質(zhì)量。三、能提高電池的性能、品質(zhì)：在管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線上，有一部高速均質(zhì)機。經(jīng)過它處理后的漿料，能使?jié){料中的導電劑、粘接劑等物質(zhì)完全分散于其它物料中，消除團聚現(xiàn)象，從而做出的電池其內(nèi)阻大大降低、極片與漿料的粘接力得到提高；四、使用管線式電池漿料生產(chǎn)線，能大大降低各方面成本：    1、占地面積減?。?/span>       生產(chǎn)同樣日產(chǎn)量的漿料，管線式電池漿料生產(chǎn)線占地面積只是傳統(tǒng)攪拌機占地面積的10％；    2、電力能耗降低、產(chǎn)量大：       一套管線式電池漿料生產(chǎn)線的總功率是125kw，日產(chǎn)量為6000L。如果使用傳統(tǒng)1000L攪拌機，做出6000L電池漿料，就需要6臺。而每臺1000L傳統(tǒng)攪拌機的功率是130kw，6臺攪拌槳的總功率就是780kw。   所以，使用管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線比使用傳統(tǒng)攪拌機，能耗降低80％，而產(chǎn)量是傳統(tǒng)1000L攪拌機的6倍。3、人力資源、管理費用、維護保養(yǎng)費降低：   如果使用傳統(tǒng)的1000L攪拌機，每臺攪拌機要配套2個工人，日產(chǎn)量按6000L計算，需要人工12個。而管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線，只需3人就可以完成日產(chǎn)量6000L的漿料生產(chǎn)；   由于使用的人工少，人力管理成本降低；   由于設(shè)備機臺少，管理費用、維護保養(yǎng)費降低；4、投資成本降低：        購買1套管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線，只是購買同等產(chǎn)量下傳統(tǒng)攪拌機成本的60％.五、零污染：管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線，從原料投入到產(chǎn)出是封閉式的，不需要每批次生產(chǎn)完結(jié)后及每天結(jié)束工作后，清洗管道，因此不會向外排放因清洗桶體及攪拌槳而產(chǎn)生的廢水、廢料，污染環(huán)境。而傳統(tǒng)的攪拌機，在每做完一鍋漿料后都要清洗桶體及攪拌槳，而清洗后的廢水都是被排放到了市政管污水道里，嚴重污染環(huán)境。    三、高速均質(zhì)機（號：.8）                                 攪拌機、高速均質(zhì)機、中轉(zhuǎn)罐、磁網(wǎng)過濾及輸送系統(tǒng)連接圖                                                      均質(zhì)機布局圖                                       特點說明1、處理量：15-25L/min2、因為現(xiàn)有的單體攪拌機生產(chǎn)漿料，原料的添加及混合機的轉(zhuǎn)速、時間、溫度、真空都是人為操作，加上工人素質(zhì)、人員更換等因素，做出來的漿料在粘度，固含量、配方比例、流動性上，每一鍋料都不一樣，嚴重影響成品電芯的質(zhì)量。    因此，經(jīng)過普通攪拌機生產(chǎn)出來的漿料，再通過紅運機械高速均質(zhì)機循環(huán)后，漿料的一致性得到進一步提高。2、能提高電芯的性能、品質(zhì)：經(jīng)過紅運機械高速均質(zhì)機處理后的漿料，能使?jié){料中的導電劑、粘接劑等物質(zhì)完全分散于其它物料中，消除團聚現(xiàn)象，從而做出的電池其內(nèi)阻大大降低、極片與漿料的粘接力得到提高；                                                        

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