蘇州恒玖錦業(yè)玻璃自動(dòng)噴漆線是一種用于玻璃制品表面噴漆的自動(dòng)化生產(chǎn)線，能有效提高噴漆效率和質(zhì)量，以下是其常見的描述：

工藝流程

• 前處理工序：首先對(duì)玻璃進(jìn)行上料，然后可能經(jīng)過日光燈檢瓶，接著通過自動(dòng)清洗環(huán)節(jié)，使用洗潔劑和清水去除玻璃表面在制造或運(yùn)輸過程中殘留的油污及粉塵，之后進(jìn)行風(fēng)切除水、烘干等操作，為后續(xù)的噴漆工序做好準(zhǔn)備。

• 噴涂工序：上料后的玻璃素材可能先進(jìn)行預(yù)熱，再通過自動(dòng)靜電毛刷除塵，確保表面潔凈。隨后進(jìn)行自動(dòng)噴涂，一般先進(jìn)行底涂，再次預(yù)熱后進(jìn)行面涂，使玻璃表面形成均勻的漆膜。噴涂完成后，讓玻璃靜置流平，使漆層更加平整光滑。

• 后處理工序：流平后的玻璃進(jìn)入烘烤環(huán)節(jié)，通過高溫使涂料固化，形成牢固的涂層，接著進(jìn)行冷卻，冷卻后的玻璃即可下料。

• 
  

設(shè)備組成

• 輸送部分：包括動(dòng)力裝置、配重張緊裝置、掛具、自動(dòng)加油系統(tǒng)、鏈條和鏈條導(dǎo)軌、鏈輪等，用于實(shí)現(xiàn)玻璃在各工序之間的平穩(wěn)傳輸，確保玻璃準(zhǔn)確地經(jīng)過各個(gè)處理環(huán)節(jié)。

• 前處理部分：通常有棚體、儲(chǔ)液槽、循環(huán)泵、管道、吹干系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等。其作用是徹底清洗玻璃表面，保證表面無雜質(zhì)，從而提高涂料與玻璃表面的附著力。

• 噴涂部分：主要有噴柜、回收系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、反吹系統(tǒng)、噴槍、噴槍支架、供氣供粉系統(tǒng)等。噴槍在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下對(duì)玻璃進(jìn)行全方位噴涂，回收系統(tǒng)可有效回收多余的涂料，減少浪費(fèi)，供氣供粉系統(tǒng)則為噴涂提供動(dòng)力和涂料。

• 預(yù)熱及固化部分：由預(yù)熱爐、固化爐和加熱系統(tǒng)組成。在噴涂前對(duì)玻璃進(jìn)行預(yù)熱，有助于涂料更好地附著；噴涂后通過固化爐使涂料快速固化，形成堅(jiān)固、耐磨、美觀的涂層。

• 冷卻部分：包含冷卻區(qū)和冷卻風(fēng)機(jī)，對(duì)固化后的玻璃進(jìn)行冷卻，使玻璃表面溫度降低至室溫，便于后續(xù)的下料、包裝等工序，同時(shí)也能防止玻璃因溫度過高而產(chǎn)生變形或其他質(zhì)量問題。

• 控制系統(tǒng)：控制整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，包括各部分的啟動(dòng)、停止、速度調(diào)節(jié)、溫度控制等，確保生產(chǎn)線按照預(yù)設(shè)的工藝流程和參數(shù)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

• 
  

功能特點(diǎn)

• 高效性：可一次性同時(shí)噴涂多個(gè)產(chǎn)品，能連續(xù)運(yùn)行，快速完成大量玻璃的噴涂作業(yè)，相比人工噴漆效率大幅提高，有效滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。

• 高質(zhì)量：采用的噴涂控制系統(tǒng)，噴槍可獨(dú)立控制，能調(diào)節(jié)氣壓、油霧大小、高低、角度等參數(shù)?？筛鶕?jù)玻璃的形狀和尺寸自動(dòng)調(diào)整噴涂參數(shù)，確保油漆表面均勻，色差一致，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的涂裝效果。

• 節(jié)能環(huán)保：部分噴涂線采用靜電噴涂技術(shù)，使涂料更好地吸附在玻璃表面，減少涂料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，配備廢氣處理系統(tǒng)，減少噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣排放，符合環(huán)保要求；加熱系統(tǒng)等也采用節(jié)能設(shè)計(jì)，降低能源消耗。