蘇州恒玖錦業(yè)生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件植絨生產(chǎn)線是一套高度自動(dòng)化、集成化的生產(chǎn)系統(tǒng)，以下從設(shè)備組成、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)線特點(diǎn)等方面進(jìn)行描述：

設(shè)備組成

• 預(yù)處理設(shè)備

• 上料裝置：多采用自動(dòng)化機(jī)械手臂或傳送帶，可抓取并輸送不同形狀和尺寸的汽車內(nèi)飾件，如門板、頂棚、儀表盤等，實(shí)現(xiàn)高效上料。

• 清洗設(shè)備：常見的有超聲波清洗和噴淋清洗設(shè)備。超聲波清洗利用高頻振動(dòng)產(chǎn)生的空化效應(yīng)清潔細(xì)微縫隙；噴淋清洗通過高壓噴頭噴射清洗劑去除表面污漬，隨后使用高壓風(fēng)機(jī)吹干內(nèi)飾件表面水分。

• 打磨裝置：部分內(nèi)飾件需用砂紙輥或噴砂設(shè)備進(jìn)行打磨，以增加表面粗糙度，提高絨毛附著力，可根據(jù)材質(zhì)和表面要求調(diào)整打磨力度和時(shí)間。

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• 植絨設(shè)備

• 靜電植絨機(jī)：由絨毛輸送系統(tǒng)、靜電發(fā)生器和植絨工作臺(tái)組成。絨毛輸送系統(tǒng)將絨毛均勻輸送，靜電發(fā)生器產(chǎn)生高壓靜電場使絨毛帶電，在內(nèi)飾件涂覆粘合劑后，帶電絨毛在電場作用下垂直吸附到表面，形成均勻絨毛層，通過調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)可控制絨毛密度和厚度。

• 粘合劑涂覆設(shè)備：有輥涂、噴涂和刮涂等方式。輥涂適用于大面積平整表面；噴涂靈活性好，可適應(yīng)復(fù)雜形狀；刮涂則用于對(duì)粘合劑厚度要求較高的情況。

• 固化設(shè)備：常見的有熱風(fēng)循環(huán)固化和紅外固化設(shè)備。熱風(fēng)循環(huán)固化通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使粘合劑緩慢干燥；紅外固化利用紅外線熱效應(yīng)快速加熱，實(shí)現(xiàn)粘合劑快速固化，可根據(jù)粘合劑特性和內(nèi)飾件材質(zhì)設(shè)定合適的固化溫度和時(shí)間。

• 絨毛修剪設(shè)備：采用旋轉(zhuǎn)刀片或激光切割等方式，控制修剪高度，去除過長的絨毛，使表面絨毛長度一致，修剪后的絨毛碎屑通過吸塵系統(tǒng)收集處理。

• 下料裝置：固化和修剪后的內(nèi)飾件通過自動(dòng)化下料裝置從生產(chǎn)線上取下，放置在成品周轉(zhuǎn)架上。

• 輔助設(shè)備

• 控制系統(tǒng)：配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)設(shè)備的集中監(jiān)控和管理。

• 除塵系統(tǒng)：采用多級(jí)過濾裝置，將植絨過程中產(chǎn)生的大量絨毛碎屑過濾收集，確保排放空氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)防止絨毛堆積影響設(shè)備運(yùn)行。

• 質(zhì)量檢測設(shè)備：使用光學(xué)檢測儀檢測絨毛密度、均勻度和表面瑕疵；通過拉力測試設(shè)備檢測絨毛與內(nèi)飾件的結(jié)合強(qiáng)度；利用色差儀檢測植絨顏色一致性。

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生產(chǎn)流程

1. 上料：將待植絨的汽車內(nèi)飾件擺放在上料區(qū)，上料裝置自動(dòng)抓取并放置到輸送帶上，輸送至清洗設(shè)備。

2. 清洗干燥：內(nèi)飾件隨輸送帶進(jìn)入清洗設(shè)備，依次經(jīng)過清洗、漂洗和吹干工序，去除表面雜質(zhì)和水分。

3. 打磨處理：清洗后的內(nèi)飾件進(jìn)入打磨裝置，根據(jù)工藝要求進(jìn)行表面打磨，增加表面粗糙度。

4. 涂覆粘合劑：預(yù)處理后的內(nèi)飾件輸送至粘合劑涂覆設(shè)備，均勻涂覆粘合劑。

5. 靜電植絨：涂覆粘合劑的內(nèi)飾件進(jìn)入靜電植絨機(jī)，在靜電場作用下，絨毛垂直吸附到內(nèi)飾件表面，完成植絨過程。

6. 固化處理：植絨后的內(nèi)飾件進(jìn)入固化設(shè)備，按照設(shè)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行固化處理。

7. 絨毛修剪：固化后的內(nèi)飾件通過絨毛修剪設(shè)備進(jìn)行修剪，去除多余絨毛。

8. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品內(nèi)飾件進(jìn)行全面質(zhì)量檢測，包括外觀檢查、絨毛密度檢測、結(jié)合強(qiáng)度測試等，合格產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返修或報(bào)廢處理。

9. 包裝入庫：合格的內(nèi)飾件按照客戶要求進(jìn)行包裝，貼上標(biāo)簽，然后入庫儲(chǔ)存，等待發(fā)貨。