蘇州恒玖錦業(yè)玻璃瓶噴涂線是用于對(duì)玻璃瓶進(jìn)行表面噴涂處理的自動(dòng)化生產(chǎn)線，能夠提高噴涂效率和質(zhì)量，降低人工成本1。以下是其主要組成部分和工作流程的描述：

1. 預(yù)處理段：包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等工序。其作用是去除玻璃瓶表面的油污、灰塵和雜質(zhì)等，以提高后續(xù)噴涂的附著力。在北方地區(qū)，主脫部分通常需要保溫，以確保處理效果。

2. 預(yù)熱段：經(jīng)過預(yù)處理的玻璃瓶進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要加熱 8-10 分鐘。目的是使玻璃瓶在到達(dá)噴粉室時(shí)具有一定的余熱，這樣可以增加粉末涂料對(duì)玻璃瓶表面的粘合力。

3. 玻璃瓶排灰凈化段：若所噴工件的工藝要求較高，此段不可或缺。它通過吹灰等方式去除玻璃瓶表面吸附的灰塵，避免加工后的工件表面出現(xiàn)顆粒，影響品質(zhì)。

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5. 噴粉段：是噴涂流水線的關(guān)鍵部分，由專業(yè)的噴粉師傅操作噴槍，將粉末涂料均勻地噴涂在玻璃瓶表面。噴粉的質(zhì)量取決于噴粉師傅的技術(shù)水平，包括噴槍的操作技巧、噴粉的量、氣壓的控制等。

6. 烘干段：主要設(shè)備是烘干爐，用于將噴涂后的玻璃瓶進(jìn)行加熱烘干，使粉末涂料固化在玻璃瓶表面。烘干溫度一般控制在 180-200 度，具體溫度根據(jù)工件的材質(zhì)而定。同時(shí)，烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般以 6 米左右為佳，以減少熱量損失和傳輸過程中的污染。

7. 輸送系統(tǒng)：采用懸掛鏈、輸送帶或其他輸送裝置，將玻璃瓶在各個(gè)工序之間進(jìn)行輸送，確保玻璃瓶能夠按照工藝流程依次通過各個(gè)處理環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

8. 控制系統(tǒng)：用于控制整個(gè)噴涂流水線的運(yùn)行，包括各段的溫度、輸送速度、噴粉量、氣壓等參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)，以及設(shè)備的啟動(dòng)、停止、故障報(bào)警等功能，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可靠。

   
   

另外，還有一些玻璃瓶噴涂線采用了更先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)計(jì)。例如，有的噴漆室采用不銹鋼材質(zhì)制成的封閉箱體，內(nèi)部安裝有噴漆旋杯，利用高速旋杯將涂料霧化并配合靜電發(fā)生器，使涂料帶有正電極，瓶子帶有負(fù)電極，霧化后的涂料能夠及時(shí)同玻璃瓶相吸附，這樣可以提高噴涂效率，減少涂料的使用量，并且使噴涂后的玻璃瓶遮光性、均勻度等理化性能更優(yōu)良。