蘇州恒玖錦業(yè)汽車(chē)減震彈簧噴膠植絨線(xiàn)是一種針對(duì)汽車(chē)減震彈簧表面處理的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，以下是其相關(guān)描述：

1. 智能上料裝置：采用振動(dòng)盤(pán)或機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)彈簧的自動(dòng)上料。振動(dòng)盤(pán)通過(guò)振動(dòng)排序，將彈簧按特定方向與間距輸送至傳送帶上；機(jī)械臂則利用視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，抓取不同規(guī)格的彈簧，并放置于工裝夾具上，確保上料效率與定位精度。

2. 清洗干燥設(shè)備：先通過(guò)超聲波清洗機(jī)配合專(zhuān)用清洗劑，去除彈簧表面的油污、金屬碎屑等雜質(zhì)；隨后進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)干燥箱，利用恒溫?zé)犸L(fēng)快速蒸發(fā)水分，為后續(xù)噴膠提供潔凈、干燥的表面。

3. 噴槍與涂膠方式：配備自動(dòng)往復(fù)式噴槍或涂膠輥，可根據(jù)彈簧尺寸與工藝需求，調(diào)節(jié)噴膠量、噴涂角度及速度。對(duì)于螺旋狀彈簧，噴槍能沿彈簧螺旋軌跡均勻噴涂環(huán)保型膠粘劑，膠層厚度誤差控制在 ±0.02mm。

4. 膠水循環(huán)裝置：包含膠水儲(chǔ)存罐、過(guò)濾泵和管道，可實(shí)時(shí)監(jiān)控膠水粘度與存量，通過(guò)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)保持膠水潔凈，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)，提高膠水利用率。

5. 靜電噴絨裝置：利用高壓靜電發(fā)生器使絨毛帶電，在電場(chǎng)力作用下垂直吸附到涂膠后的彈簧表面，形成致密、均勻的絨毛層?？烧{(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度與絨毛輸送量，適配不同材質(zhì)、長(zhǎng)度的絨毛。

   
   

6. 絨毛回收系統(tǒng)：采用負(fù)壓吸附與旋風(fēng)分離技術(shù)，將未附著的絨毛收集、篩選后重新利用，回收率達(dá) 90% 以上，降低生產(chǎn)成本與環(huán)境污染。

7. 智能固化爐：采用電加熱或紅外輻射加熱方式，爐內(nèi)溫度可在 60 - 150℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，確保膠粘劑快速固化，使絨毛與彈簧牢固結(jié)合。通過(guò) PID 溫控系統(tǒng)，爐內(nèi)溫度均勻性誤差控制在 ±2℃以?xún)?nèi)。

8. 冷卻檢測(cè)設(shè)備：風(fēng)冷或水冷裝置快速降低彈簧溫度，防止因高溫變形；AI 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別絨毛漏噴、膠水堆積等缺陷，檢測(cè)精度達(dá) 0.1mm2，不合格產(chǎn)品自動(dòng)分揀至返工區(qū)。

經(jīng)噴膠植絨處理后，汽車(chē)減震彈簧的隔音、減震、防滑性能及美觀度可得到有效提升。