微晶種高速濕磨機(jī)，晶種高速濕磨機(jī)，API 高速濕磨機(jī)，醫(yī)藥中間體高速濕磨機(jī)   ，微晶種納米濕法研磨機(jī) 醫(yī)藥濕磨機(jī)   常州 XX濕磨機(jī)      臺州XX 濕磨機(jī)    被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力...

在活性藥物成分 (API) 的生產(chǎn)過程中，添加晶種是普遍使用的手段來結(jié)晶 過程的高重復(fù)性，而微晶種由于其具有更小的顆粒和更大的比表面積，則更利于晶體生長。 制備微晶種可使用干式研磨法（干磨）和濕式研磨法（濕磨）兩種方法。干磨常常存在溫度控制與粉塵控制的問題。濕磨可避免這個問題

（1）向結(jié)晶釜1中加入活性藥物成分X粗品的溶液或加入X粗品和適量良溶劑，攪拌 使其溶解制成溶液；良溶劑指的是化合物在其中有高溶解度的溶劑（可以是水或各種有機(jī) 溶劑），相應(yīng)的反溶劑就是化合物在其中溶解度低的溶劑。

（2）然后通過降溫、蒸發(fā)溶劑或加入適量反溶劑使過飽和度達(dá)到一定值

（3）然后從加料口4加入質(zhì)量百分比<1%（例如0.5%）的固體晶種誘導(dǎo)結(jié)晶；所述質(zhì) 量百分比是晶種質(zhì)量相對于含量校正的X粗品質(zhì)量的百分比；文中提到的晶種比例全部是 晶種質(zhì)量相對于含量校正的X粗品質(zhì)量的百分比。

（4）開啟循環(huán)泵2和濕磨機(jī)3，此時可通過結(jié)晶釜1底部出料口管道上所設(shè)玻璃透明在線顆粒度分析儀（FBRM）觀察到逐漸有大量微晶種產(chǎn)生形成懸浮 液。

濕法粉碎的介質(zhì)一般為水或非水溶劑，將原料分散在液體中，泵送通過研磨室。原料在液體中移動并在研磨介質(zhì)中被壓碎。濕法研磨使用再循環(huán)過程，將液體反復(fù)暴露于研磨介質(zhì)，直到達(dá)到所需的粒度。濕法粉碎區(qū)別于干法粉碎最明顯的優(yōu)勢是它可以克服粉碎過程中粉塵飛揚(yáng)的問題，并可以通過淘析、沉降或離心分離等方法分離出所需的物料。

本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

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