多肽蛋白質(zhì)類微球高速在線乳化機(jī) ，多肽蛋白質(zhì)類微球乳化機(jī)  多肽蛋白質(zhì)類微球高速在線乳化機(jī)   溶劑蒸發(fā)法在線乳化機(jī)    水包油(O/W)乳液高速乳化機(jī)   水包油(WO/W/)乳液乳化機(jī)  微球管線式乳化機(jī)

近十幾年來，藥物控釋微球在醫(yī)藥領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。(1)作為各種藥物的控釋及多途徑給藥制劑，如可用作注射、口服、鼻腔吸入等多途徑使用；(2)作為各種化學(xué)栓塞制劑發(fā)揮栓塞及控釋雙重功能；(3)作為抗原的載體實(shí)現(xiàn)一次注射達(dá)到長(zhǎng)期作用。

控釋微球中活性藥物可以是疏水性的也可是親水性的藥物，其中多肽蛋白質(zhì)作為一類新型藥物隨生物工程技術(shù)的發(fā)展引起人們高度的重視。

制備PLA及PLGA控釋微球常采用的方法是水包油(O/W)乳液-溶劑蒸發(fā)法，但用這種方法制備包埋多肽蛋白質(zhì)類水溶性藥物的控釋微球時(shí)，一方面因多肽蛋白質(zhì)的水溶性導(dǎo)致在制備過程中大量損失，藥物包埋率很低，另一方面多肽蛋白質(zhì)藥物會(huì)因接觸有機(jī)溶劑而變性失活。近年來發(fā)展了水包(油包水)(W/O/W)乳液一溶劑蒸發(fā)技術(shù)來制備多肽蛋白質(zhì)藥物的控釋微球。由于這種方法是使多肽蛋白質(zhì)藥物先溶于水中，然后再分散于有機(jī)相中，減少了多肽蛋白質(zhì)藥物與有機(jī)溶劑接觸發(fā)生變性失活的機(jī)會(huì)，同時(shí)多肽蛋白質(zhì)藥物由內(nèi)水相擴(kuò)散到外水相需經(jīng)過一個(gè)有機(jī)層障礙，因而制備過程中藥物損失量減少。

以高分子原料制備微球：將高分子溶解在有機(jī)溶劑或水中制備成溶液，在和與之不相容的水或溶劑混合乳化，制備成O/W（水包油）、W/O、W/O/W或O/W/O型乳液后，用適當(dāng)?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)交聯(lián)方法使液滴固化成微球和微囊。固化方法需要根據(jù)高分子的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇或開發(fā)不同的方法。

乳化方法主要包括：機(jī)械攪拌法、均質(zhì)乳化法、膜乳化法；其中，機(jī)械攪拌法方法較為常用。

上海依肯創(chuàng)新的微球乳化設(shè)備，通過控制各相流速與比例，以及優(yōu)化設(shè)備乳化速度和工作頭的選型，能夠?qū)崿F(xiàn)微球粒徑的精準(zhǔn)定制，確保粒徑分布集中且均勻。這使得我們的設(shè)備成為您在微球制備過程中的高效選擇。目前，我們?cè)谖⑶蝾I(lǐng)域的合作企業(yè)已遍布全國(guó)，包括重慶、山西、北京、上海、廣東、陜西、海南等地。

本需求為XX藥業(yè)器械車間剪切乳化機(jī)的用戶要求說明。包含除乳化機(jī)主機(jī)之外的輔機(jī)設(shè)備：包含100L成球固化反應(yīng)釜一臺(tái)、溶劑收集罐一臺(tái)、溶劑冷凝回收泵一臺(tái)、水相罐、油相罐、外置式剪切乳化機(jī)一臺(tái)、蠕動(dòng)泵兩臺(tái)。

該說明為XXX器械研發(fā)及智能化生產(chǎn)項(xiàng)目剪切乳化機(jī)設(shè)備的用戶要求說明。

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