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現(xiàn)有聚氨酯的乳化方法大多采用乳化釜進行乳化和采用乳化泵進行乳化，采用乳化釜進行乳化是將聚氨酯和水兩個液相快速加到一起，通過乳化釜中分散盤的高速剪切，達到乳化效果。但是采用乳化釜進行乳化時，需要掌握乳化釜中攪拌器的尺寸和攪拌狀態(tài)之間的關(guān)系才能達到較好的乳化效果，這就需要前期做大量的實驗來摸索，以致浪費大量的時間和物料；另外，同一個乳化釜只能完成局限的幾個配方，適應(yīng)性差。此外，聚氨酯的乳化要求聚氨酯和水的混合乳化時間盡可能短，以減少水和反應(yīng)基團之間的副反應(yīng)，

但乳化釜中大量聚合物和水很難在時間充分混合，通常需要幾分鐘才能初步混合,故乳化釜難于減少聚氨酯和水的混合乳化時間。

現(xiàn)有的聚氨酯水分散液的制備方法由于為使用一個反應(yīng)釜依 次進行氨基甲酸酯化處理、水分散處理、進而根據(jù)需要進行的減壓蒸餾處理 等一系列處理的系統(tǒng)，所以原來存在生產(chǎn)率低的問題。

特別是在水分散工序中，由于將高粘度的氨基甲酸酯預(yù)聚物和低粘度的水在反應(yīng)釜內(nèi)混合、攪拌并進行分散，進一步伴隨有轉(zhuǎn)相時的粘度升高，還 存在處理高粘度液體上的的裝置的攪拌能力問題，由此易形成不均勻混合。 其結(jié)果可能產(chǎn)生水分散不充分的問題，殘留的氨基甲酸酯預(yù)聚物附著在反應(yīng) 釜的內(nèi)壁、對其進行的除去作業(yè)需要非常大的負荷和時間的問題。

聚氨酯水分散液的制備方法中的生產(chǎn)率的提高可通過在水分散工序中 采用適當?shù)倪B續(xù)式分散裝置(乳化裝置，攪拌、混合裝置)在一定程度上實現(xiàn)。此外認為，此時通過采用攪拌、混合特性優(yōu)異的連續(xù)式分散裝置，分散效率得到提高，由此生產(chǎn)率提高，進而可在一定程度上減少氨基甲酸酯預(yù)聚物的殘留的問題。

乳化泵是一種通過轉(zhuǎn)子和定子的組合,在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強大的剪切力以實現(xiàn)物料的混合、均質(zhì)、分散和粉碎。但乳化泵用于聚氨酯與水的混合時，會導(dǎo)致乳液粒徑分布不好，乳化效果較差。

   聚氨酯連續(xù)乳化裝置，在乳化過程中，由于聚氨酯和水的進料都是少量，故可以在5毫秒內(nèi)混合均勻，因此可減少聚氨酯和水的混合乳化時間；另外，本實用新型適應(yīng)性強，且使乳液粒徑分布好，確保乳化效果

    包括有控制系統(tǒng)、流量計、計量泵、純水槽、聚氨酯反應(yīng)器、二計量泵、二流量計、靜態(tài)混合器、粘度檢測裝置、乳化機、粒徑檢測裝置，其中計量泵將純水槽中的水抽出后經(jīng)過流量計送至靜態(tài)混合器，二計量泵將聚氨酯反應(yīng)器中的聚氨酯抽出后經(jīng)過二流量計送至靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器將水和聚氨酯混合后通過粘度檢測裝置檢測后送至乳化機，乳化機將水和聚氨酯的混合液乳化后經(jīng)過粒徑檢測裝置檢測后送出，

haoX速分散均質(zhì)乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

 推薦：一種聚氨酯連續(xù)乳化裝置  ，聚氨酯連續(xù)乳化機，水性聚氨酯連續(xù)乳化機 在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設(shè)備。 

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