真空上料機(jī)！我公司生產(chǎn)的真空上料機(jī)具有上料速度快、使用周期長(zhǎng)、操作方便、清潔衛(wèi)生，合"GMP"要求，廣泛用于化工 塑膠 醫(yī)藥 食品等行業(yè)粉體物料的自動(dòng)輸送。一般來(lái)說(shuō)，粉末密度和顆粒大小決定了應(yīng)該采用何種方式進(jìn)行傳輸，真空傳輸方法適合粉末或顆粒物質(zhì)，真空上料機(jī)能將粉末顆粒物料傳輸?shù)郊庸せ虬b設(shè)備。如：包裝機(jī)、混合機(jī)、粉碎機(jī)、注塑機(jī)等設(shè)備的料斗中，使用該設(shè)備可避免復(fù)雜的勞動(dòng)力投入及污染環(huán)境。                                                                                                  真空上料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
　　1.輸送配置靈活，使生產(chǎn)工藝流程更合理；
　　2.輸送過(guò)程封閉，粉塵飛揚(yáng)少，可實(shí)現(xiàn)要求；
　　3.運(yùn)動(dòng)部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；
　　4.散料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用；
　　5.能避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，了輸送質(zhì)量；
　　6.可將由數(shù)點(diǎn)集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作。
　　真空上料機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　1.流暢的模塊化設(shè)計(jì)：模塊化設(shè)計(jì)不使得安裝維護(hù)更加簡(jiǎn)單，拆洗更加方便，角的存在。當(dāng)清潔時(shí)，設(shè)備各模塊之間通過(guò)卡箍的設(shè)計(jì)，使得輸送機(jī)可被方便地拆卸和安裝。設(shè)備沒(méi)有易使物料堆積的間隙和角。
　　2.流化或振動(dòng)裝置：流化器是使物料與輸送機(jī)料倉(cāng)內(nèi)壁之間產(chǎn)生一層氣模，通過(guò)這層氣膜可以幫助流動(dòng)性差的物料流動(dòng)，不物料搭橋，而且還了卸料效率。流化器材料為燒結(jié)式聚乙烯，合FAD要求。
　　3.反吹系統(tǒng):內(nèi)置一對(duì)一的反吹氣囊，脈沖式氣體反吹，每個(gè)循環(huán)的清潔過(guò)濾器，使得設(shè)備性能更加穩(wěn)定。
　　4.過(guò)濾系統(tǒng)：全自動(dòng)真空上料機(jī)采用HD-PE型、不銹鋼過(guò)濾器、汰過(guò)濾器等、  Ti07型過(guò)濾器過(guò)濾可達(dá)0.2 μm  高工作溫度130℃。德國(guó)，可使用酒精、清水、壓縮空氣進(jìn)行清洗、可長(zhǎng)期反復(fù)使用。
　　5.智能化控制系統(tǒng)：
　　無(wú)論您的工況是嚴(yán)格要求的車(chē)間還是普通的粉體輸送項(xiàng)目，無(wú)論是簡(jiǎn)易的手動(dòng)控制還是需要PLC的中心控制。我們都可以提供合您工況要求的控制系統(tǒng)，方便快捷的完成您系統(tǒng)的輸送要求。　                                                                         　一、真空上料機(jī)工作原理
　　采用壓縮空氣做為動(dòng)力源，它驅(qū)動(dòng)射頻真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓即真空，以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，這種真空上料機(jī)具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，控制系統(tǒng)操作方便。同時(shí)該設(shè)備的物料靜電，達(dá)安泰真空上料機(jī)形成的真空即負(fù)壓較高使被輸送的物料了分層現(xiàn)象，這樣混合后的物料均勻性得到了，是制藥行業(yè)壓片機(jī)、填充機(jī)、干法制粒機(jī)、包裝機(jī)、粉碎機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備的自動(dòng)上料之可以選擇設(shè)備，合要求。

達(dá)安泰真空上料機(jī)是利用真空發(fā)生器作為真空源的一種真空輸送機(jī)，利用該真空上料機(jī)可以將物料從容器中直接送入混合機(jī)、反應(yīng)器、料斗、壓片機(jī)、包裝機(jī)、振動(dòng)篩、整粒機(jī)、濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)和粉碎機(jī)中去。減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，了粉塵污染，生產(chǎn)合“GMP”要求。

當(dāng)按下“開(kāi)/關(guān)”按鍵時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入真空發(fā)生器，同時(shí)料斗的放料門(mén)在氣缸推動(dòng)下關(guān)閉，料斗中產(chǎn)

生真空。真空加料機(jī)在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，被輸送的物料經(jīng)軟管輸送到真空料斗

中，時(shí)間后（上料時(shí)間，可調(diào)整）壓縮空氣被關(guān)閉，氣動(dòng)真空泵無(wú)法產(chǎn)生真空，同時(shí)料斗的放料門(mén)在

氣缸推動(dòng)下開(kāi)啟，真空加料機(jī)真空消失，物料從放料門(mén)自動(dòng)放入受料設(shè)備中（如壓片機(jī)，包裝機(jī)等）。同

時(shí)，儲(chǔ)存在氣包中的壓縮空氣反吹過(guò)濾器，過(guò)濾器自動(dòng)清洗；時(shí)間后（放料時(shí)間，可調(diào)節(jié)），壓縮空

氣重新啟動(dòng)，氣動(dòng)真空泵產(chǎn)生真空，放料門(mén)關(guān)閉，真空加料機(jī)再次加料，周而復(fù)始，物料被源源不斷地送

入受料設(shè)備中。

對(duì)料位控制的真空上料機(jī)，受料設(shè)備的料斗中物料通過(guò)料位計(jì)完成自動(dòng)加料。當(dāng)受料設(shè)備的料斗高于

某一位置時(shí)，電動(dòng)真空上料機(jī)停止動(dòng)作進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；當(dāng)料位低于某一位置時(shí)，真空上料機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，

完成對(duì)受料設(shè)備的加料。

二、調(diào)試安裝
（1）接好電源。電源應(yīng)采用三相五線(xiàn)制的電纜線(xiàn)，因?yàn)榭刂齐娐沸枰肮ぷ?”，為了仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個(gè)作用是消除物料輸送時(shí)產(chǎn)生的靜電對(duì)控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)機(jī)。因此‘保護(hù)0”須接上。
（2）用Φ6壓縮空氣管系統(tǒng)進(jìn)氣口，調(diào)整減壓閥，系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車(chē)上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
（3）料斗一般固定在真空泵小車(chē)的立柱上，可上下移動(dòng)，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好料斗的位置。對(duì)受料設(shè)備料斗較高時(shí)，需另做支架固定的料斗。
（4）用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用卡箍卡緊。
（5）接通電源，打開(kāi)箱門(mén)，合上三相空氣開(kāi)關(guān)，此時(shí)控制盒上上料時(shí)間、放料時(shí)間顯示器亮。
（6）調(diào)整上料時(shí)間、放料時(shí)間。通過(guò)觸摸增、減按鈕將上料時(shí)間設(shè)定在10-30秒，將放料時(shí)間設(shè)定在2-6秒。
（7）按下開(kāi)/關(guān)按鈕，啟動(dòng)旋渦氣泵，將吸料嘴料箱中，隨即開(kāi)始送料。吸料、放料為一個(gè)工作循環(huán)。真空加料機(jī)將自動(dòng)循環(huán)下去，直至受料設(shè)備料斗中的料加滿(mǎn)為止。
（8）按下開(kāi)/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無(wú)風(fēng)排出，則電動(dòng)機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開(kāi)/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線(xiàn)相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。
（9）物料輸送過(guò)程，由于摩擦原因會(huì)產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對(duì)設(shè)備外殼接地。
（10）受料設(shè)備料斗中料位低于料位開(kāi)關(guān)時(shí)，氣動(dòng)三通閥自動(dòng)換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿(mǎn)。
（11）真空上料機(jī)采用了新型微孔膜過(guò)濾器，大幅了機(jī)器的加料能力和使用壽命。微孔膜過(guò)濾器的合理清洗對(duì)真空加料機(jī)的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過(guò)濾棒時(shí)我們建議按以下步驟進(jìn)行：
A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過(guò)濾器才能被允許裝回機(jī)器上使用。
B、用壓縮空氣反吹過(guò)濾棒表面的粉塵。
C、用不過(guò)80℃的熱水沖刷過(guò)濾棒的表面，或浸泡時(shí)間，用細(xì)毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，注意不能用硬毛刷刷凈過(guò)濾棒的表面，否則過(guò)濾棒表面將起毛，并且影響過(guò)濾棒的。
三、真空上料機(jī)故障排除，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查
（1）系統(tǒng)漏氣。
（2）氣動(dòng)三通閥的電磁換向閥失靈。
（3）電源相序接錯(cuò)，真空泵反轉(zhuǎn)。
（4）壓縮空氣管總截門(mén)沒(méi)打開(kāi)，系統(tǒng)沒(méi)有壓縮空氣，氣動(dòng)三通閥無(wú)法工作。
（5）布袋堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。
（6）氣動(dòng)三通閥的橡膠閥片破裂。
（7）控制系統(tǒng)出現(xiàn)機(jī)。關(guān)掉電源重新啟動(dòng)即可。出現(xiàn)機(jī)的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對(duì)設(shè)備外殼接地。

影響真空上料機(jī)的因素

（1、）不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)。

（2、）定位速度對(duì)定位影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r(shí)，須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件適時(shí)減速。

（3、）機(jī)械手的制造和安裝調(diào)速對(duì)定位有直接影響。

（4、）運(yùn)動(dòng)件的重量 運(yùn)動(dòng)件的重量包括機(jī)械手本身的重量和被抓物的重量。運(yùn)動(dòng)件重量的變化對(duì)定位影響較大。通常，運(yùn)動(dòng)件重量增加時(shí)，定位降低。因此，設(shè)計(jì)時(shí)不要減小運(yùn)動(dòng)部件本身的重量，而且要考慮工作時(shí)抓重變化的影響。

（5、）控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制是個(gè)不相同的。這不是因?yàn)楦鞣N控制元件的和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無(wú)有關(guān)。真空上料機(jī) 技術(shù)參數(shù)