吸料機！我公司生產(chǎn)的吸料機是國內(nèi)為、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設(shè)備。吸料機能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機（如V型混合機、二維混合機、三維混合機等）中，減輕了工人勞動強度，解決了加料時粉塵外溢等問題，是制藥廠、食品廠通過GMP、清潔、文明生產(chǎn)的設(shè)備。
吸料機工作是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。                                                                                                             吸料機操作流程
按下吸料機上“開/關(guān)”時，壓縮空氣進(jìn)入真空泵，同時料斗的放料門在氣缸推動下關(guān)閉，料斗中產(chǎn)生真空。吸料機在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，被輸送的物料經(jīng)軟管被輸送到真空料斗中，到了時間（上料時間，可調(diào)整）壓縮空氣被關(guān)閉，氣動真空泵無法產(chǎn)生真空，同時料斗的放料門在氣缸推動下開啟，吸料機真空消失，物料從放料門自動放入受料設(shè)備中（如壓片機，包裝機等），同時，儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器，過濾器自動清洗；時間后（放料時間，可調(diào)節(jié)），壓縮空氣重新啟動，氣動真空泵產(chǎn)生真空，放料門關(guān)閉，吸料機再次加料，周而復(fù)始，物料被源源不斷地送入受料設(shè)備中        吸料機的優(yōu)點：
（1）吸料速度快
（2）連續(xù)工作時間長。
（3）無泄漏現(xiàn)象，清潔、衛(wèi)生，適合于潔凈廠房。             
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，移動方便，操作簡便。
（5）裝有快裝卡箍，便于折裝和清洗，合要求。
吸料機應(yīng)用范圍：
　　用于粉狀,小顆粒狀（<5mm）及球場;物料。
　　用于二維、三維、雙錐、V型等各種密閉容器和設(shè)備的上料。

一、吸料機工作原理

達(dá)安泰吸料機是利用真空泵（文丘里原理）產(chǎn)生真空，真空產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從進(jìn)料口被吸入。然后在在分離容器的過濾倉內(nèi)，將空氣與物料進(jìn)行分離。物料因重力作用而自動落下，物料被收集在料倉中。我們的旋風(fēng)分離器阻止細(xì)小粉末進(jìn)入過濾器，以過濾器的效率。待料倉充滿物料時，真空泵自動關(guān)閉，輸送設(shè)備內(nèi)的壓力平衡。放料閥開啟，物料通過出料口流出，并直接落入儲料容器。出料時，過濾芯被反吹氣囊自動清潔。如物料較為粘稠，我們可以安裝的振動器輔助下料。下料結(jié)束出料艙自動關(guān)閉，整個輸送流程再次啟動。

二、吸料機調(diào)試安裝

（1）接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)機。因此‘保護(hù)0”須接上。

（2）用Φ6壓縮空氣管系統(tǒng)進(jìn)氣口，調(diào)整減壓閥，系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

（3）料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好料斗的位置。對受料設(shè)備料斗較高時，需另做支架固定的料斗。

（4）用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用卡箍卡緊。

（5）接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。

（6）調(diào)整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設(shè)定在10-30秒，將放料時間設(shè)定在2-6秒。

（7）按下開/關(guān)按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴料箱中，隨即開始送料。吸料、放料為一個工作循環(huán)。真空加料機將自動循環(huán)下去，直至受料設(shè)備料斗中的料加滿為止。

（8）按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無風(fēng)排出，則電動機為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

（9）物料輸送過程，由于摩擦原因會產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對設(shè)備外殼接地。

（10）受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時，氣動三通閥自動換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。

（11）吸料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進(jìn)行：

A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。

B、用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。

C、用不過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡時間，用細(xì)毛刷刷凈過濾棒的表面，注意不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的。

三、吸料機故障排除，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查

（1）系統(tǒng)漏氣。

（2）氣動三通閥的電磁換向閥失靈。

（3）電源相序接錯，真空泵反轉(zhuǎn)。

（4）壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。

（5）布袋堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。

（6）氣動三通閥的橡膠閥片破裂。

（7）控制系統(tǒng)出現(xiàn)機。關(guān)掉電源重新啟動即可。出現(xiàn)機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對設(shè)備外殼接地。

影響吸料機的因素

（1、）不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時，定位與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關(guān)。

（2、）定位速度對定位影響很大。這是因為定位速度不同時，須耗散的運動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動系統(tǒng)使運動部件適時減速。

（3、）機械手的制造和安裝調(diào)速對定位有直接影響。

（4、）運動件的重量 運動件的重量包括機械手本身的重量和被抓物的重量。運動件重量的變化對定位影響較大。通常，運動件重量增加時，定位降低。因此，設(shè)計時不要減小運動部件本身的重量，而且要考慮工作時抓重變化的影響。

（5、）控制系統(tǒng)開關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制是個不相同的。這不是因為各種控制元件的和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關(guān)。

吸料機技術(shù)參數(shù)