產(chǎn)品名稱：噴霧塔熱風(fēng)爐煤灰噴吹生產(chǎn)線

品牌：上海恒邑

型號：噴吹生產(chǎn)線

類型：礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備

生產(chǎn)能力：3000-80000（kg/h）

主軸轉(zhuǎn)速：65（r/min）

進(jìn)料粒度≤：50（mm）

電機(jī)功率：80（KW）

出料粒度：0.2-0.033（mm）

外形尺寸：1.7*9.8*13（m）

重量：29000（kg）

應(yīng)用領(lǐng)域：適用于各種非金屬礦的粉磨和分級、電廠鋼廠脫硫用石灰石粉的研磨、礦渣微粉的深加工和高爐噴吹煤粉的制

作用對象：石灰石，方解石，重晶石，白云石，鉀長石，膨潤土，麥飯石，磷酸巖，錳礦，鐵礦，石英，活性碳，碳黑，陶瓷

產(chǎn)品描述：

   熱風(fēng)爐煤粉噴吹生產(chǎn)線是將磨細(xì)后的煤粉用密相氣力輸送的方式輸送到煤粉倉，通過噴吹管道從熱風(fēng)爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。

      噴煤工藝種類繁多，按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹，按噴罐布置可分為并罐布置和串罐布置，按噴吹管路可分為多管路噴吹和單管路加分配器噴吹。完整的熱風(fēng)爐噴煤工藝流程應(yīng)包括原煤儲運(yùn)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、煤粉氣力輸送系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及整個噴煤系統(tǒng)的計算機(jī)控制中心（ＰＬＣ+觸摸屏）。

主要優(yōu)點(diǎn)：

1、與傳統(tǒng)的鏈排燃煤方式相比較，煤粉全程在密閉的管道中輸送，輸送過程快速，無殘留。

2、管道密封可靠，環(huán)保性能提高，工作區(qū)域無粉塵揚(yáng)溢，徹底改變陶瓷廠、水泥廠臟亂差的工況環(huán)境。

3、節(jié)能省耗：煤粉可通過多角度進(jìn)入熱風(fēng)爐，使燃燒更充分徹底，制造成本降低。

      4、無機(jī)械運(yùn)行部件，維護(hù)簡單方便，故障率低。

我公司研發(fā)設(shè)計的熱風(fēng)爐煤粉噴吹生產(chǎn)線已廣泛應(yīng)用于各大型陶瓷廠，如陽城金玉集團(tuán)，貴州華夏陶瓷等等……為節(jié)約能耗、改善工人勞動環(huán)境及強(qiáng)度作出了顯著的貢獻(xiàn)。

不論是陶瓷生產(chǎn)制造方，還是陶機(jī)設(shè)備供應(yīng)方，對于我國目前的陶瓷生產(chǎn)制造自動化水平給出的分?jǐn)?shù)都不高。中國建陶生產(chǎn)全面實(shí)現(xiàn)自動化的路荊棘叢生。

中國制式自動化將如何呈現(xiàn)?

“目前來看，前路并不是很清晰”。劉曉東指出，但可以明確的是，受諸多因素影響，中國陶瓷生產(chǎn)的黃金時代已經(jīng)過去了，終的局面是會走到類似于西班牙、意大利的模式，即保留一些特色的、高附加值的產(chǎn)品，而一些低附加值的生產(chǎn)線則會慢慢轉(zhuǎn)移到其他落后地區(qū)和國家。張旗康進(jìn)一步分析到，隨著新興建陶產(chǎn)區(qū)的興起，中國建陶產(chǎn)業(yè)將逐步失去制造優(yōu)勢，而短期內(nèi)我國陶瓷無法在品牌建設(shè)上達(dá)到意大利、西班牙等國陶瓷企業(yè)的高度，只有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、智能化，才有可能實(shí)現(xiàn)突破，繼續(xù)保持產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，否則就會在國際競爭中落入不利地位。

業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可的是，隨著我國人口紅利的逐步消失，制造業(yè)必然要向自動化、智能化方向發(fā)展，陶瓷行業(yè)亦然?！拔覈沾僧a(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式的特殊性決定了我們必須要尋找一條符合中國陶瓷生產(chǎn)特色的自動化發(fā)展之路”。眾多業(yè)內(nèi)資深人士在接受本報記者采訪時表達(dá)了類似的觀點(diǎn)。對于中國特色的自動化，劉曉東認(rèn)為其發(fā)展應(yīng)該符合幾個前提條件：其一是支撐大產(chǎn)量;其二是相對低的采購成本并降低企業(yè)生產(chǎn)成本;其三就是隨著技術(shù)的進(jìn)步，自動化設(shè)備的操作會愈加便捷。“尤其是在互聯(lián)網(wǎng)的影響下，自動化設(shè)備會越來越便捷、操作簡單且人性化”?！耙獯罄淖詣踊a(chǎn)模式并不完全適用于中國，現(xiàn)在中國的設(shè)備企業(yè)和工程師主要做的，就是國產(chǎn)化、本土化，結(jié)合中國的國情開發(fā)使用”。黃駿也如是表示。

張旗康將“環(huán)保治理”和“自動化提升”列為陶瓷生產(chǎn)未來需要重視的兩大重點(diǎn)方向，但是對于“自動化”三個字，他認(rèn)為要正確看待，除了有危機(jī)意識，也要務(wù)實(shí)?！疤沾尚袠I(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的階段，行業(yè)內(nèi)的競爭十分激烈，在此時為了實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)而將工廠推倒重來，并不現(xiàn)實(shí)，中國陶瓷生產(chǎn)自動化推進(jìn)要謹(jǐn)慎，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的基礎(chǔ)實(shí)事求是，循序漸進(jìn)推進(jìn)”。因此，他給出了“務(wù)實(shí)改造、逐年改造”的建議。據(jù)介紹，蒙娜麗莎集團(tuán)正通過改善包括原料制備、分級打包、搬運(yùn)倉儲等生產(chǎn)各環(huán)節(jié)逐步提升自動化。其目標(biāo)是在3~5年內(nèi)，工廠的人工數(shù)量減少一半。

“真正的自動化，并非是指單個程序和環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化，更應(yīng)該注重整線的接洽和融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化”。多位受訪者再三強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)，認(rèn)為“將生產(chǎn)線上的各個環(huán)節(jié)串聯(lián)起來實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)”才是自動化的關(guān)鍵。顯然，這一目標(biāo)對于中國的陶瓷生產(chǎn)制造來說，還很遙遠(yuǎn)。