產(chǎn)品名稱：噴霧塔熱風(fēng)爐煤灰噴吹生產(chǎn)線

品牌：上海恒邑

型號：噴吹生產(chǎn)線

類型：礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備

生產(chǎn)能力：3000-80000（kg/h）

主軸轉(zhuǎn)速：65（r/min）

進(jìn)料粒度≤：50（mm）

電機(jī)功率：80（KW）

出料粒度：0.2-0.033（mm）

外形尺寸：1.7*9.8*13（m）

重量：29000（kg）

應(yīng)用領(lǐng)域：適用于各種非金屬礦的粉磨和分級、電廠鋼廠脫硫用石灰石粉的研磨、礦渣微粉的深加工和高爐噴吹煤粉的制

作用對象：石灰石，方解石，重晶石，白云石，鉀長石，膨潤土，麥飯石，磷酸巖，錳礦，鐵礦，石英，活性碳，碳黑，陶瓷

產(chǎn)品描述：

   熱風(fēng)爐煤粉噴吹生產(chǎn)線是將磨細(xì)后的煤粉用密相氣力輸送的方式輸送到煤粉倉，通過噴吹管道從熱風(fēng)爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。

      噴煤工藝種類繁多，按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹，按噴罐布置可分為并罐布置和串罐布置，按噴吹管路可分為多管路噴吹和單管路加分配器噴吹。完整的熱風(fēng)爐噴煤工藝流程應(yīng)包括原煤儲運(yùn)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、煤粉氣力輸送系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及整個噴煤系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制中心（ＰＬＣ+觸摸屏）。

主要優(yōu)點(diǎn)：

1、與傳統(tǒng)的鏈排燃煤方式相比較，煤粉全程在密閉的管道中輸送，輸送過程快速，無殘留。

2、管道密封可靠，環(huán)保性能提高，工作區(qū)域無粉塵揚(yáng)溢，徹底改變陶瓷廠、水泥廠臟亂差的工況環(huán)境。

3、節(jié)能省耗：煤粉可通過多角度進(jìn)入熱風(fēng)爐，使燃燒更充分徹底，制造成本降低。

      4、無機(jī)械運(yùn)行部件，維護(hù)簡單方便，故障率低。

我公司研發(fā)設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐煤粉噴吹生產(chǎn)線已廣泛應(yīng)用于各大型陶瓷廠，如陽城金玉集團(tuán)，貴州華夏陶瓷等等……為節(jié)約能耗、改善工人勞動環(huán)境及強(qiáng)度作出了顯著的貢獻(xiàn)。

在2015年，為了響應(yīng)“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”等傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的號召，以東鵬、新明珠為代表的陶瓷企業(yè)率先揚(yáng)起了“智能化生產(chǎn)線”、“機(jī)器人造瓷磚”的大旗。但不少受訪者也指出，從目前中國陶瓷生產(chǎn)自動化現(xiàn)狀來看，離全面實(shí)現(xiàn)自動化還有很長一段距離。張旗康認(rèn)為，“我國建陶行業(yè)的生產(chǎn)制造水平仍介于工業(yè)1.0和2.0之間略微偏向于工業(yè)2.0的階段，即使是代表中國陶瓷制造自動化水平的陶瓷制造企業(yè)，也才剛剛觸及工業(yè)2.0的初級階段，行業(yè)整體的自動化水平還相當(dāng)?shù)汀?。劉曉東也表示，相較于“自動化”，他更加傾向于用“機(jī)械化”來形容目前國內(nèi)陶瓷生產(chǎn)的現(xiàn)狀?！拔覀兊淖詣踊€處于剛剛起步的階段，未來的路還很遙遠(yuǎn)”。黃駿指出，與意大利、西班牙等國的發(fā)達(dá)陶瓷產(chǎn)區(qū)相比，自動化設(shè)備的硬件技術(shù)相差并不大，國內(nèi)陶瓷企業(yè)甚至可以直接購買國外先進(jìn)的自動化設(shè)備，但是在整個生產(chǎn)線系統(tǒng)的統(tǒng)籌運(yùn)作上，尤其是管理等軟實(shí)力方面，差距還是極為明顯。

在劉曉東看來，我國的陶瓷生產(chǎn)自動化發(fā)展面臨著太多問題，“幾乎每個環(huán)節(jié)都有待提升，而根源則在于原料的不標(biāo)準(zhǔn)”。他分析指出，“國外將自動化做到的陶瓷廠，可以實(shí)現(xiàn)即使無人在工廠，也能保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。其中的一個重要支撐因素就是其原料穩(wěn)定，在投入生產(chǎn)之前，有專門的原料處理公司會對原料進(jìn)行加工達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，便可支撐生產(chǎn)線在24小時(shí)、甚至一年內(nèi)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。但在中國，并沒有這種原料預(yù)處理環(huán)節(jié)和相關(guān)的配套產(chǎn)業(yè)，因此陶瓷廠生產(chǎn)時(shí)需要根據(jù)各個供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行捏合，對配方進(jìn)行調(diào)整之后方能投入使用，后續(xù)的各個工序也需要調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)”。劉曉東舉了個例子，“所有的智能手機(jī)，蘋果的機(jī)型是少的，所以其工藝非常簡單且生產(chǎn)穩(wěn)定，自動化程度”。因此，他認(rèn)為，如果不解決“工藝條件不停改變”的源頭問題，在后期的工序中強(qiáng)調(diào)自動化，都只是偽命題。

“陶瓷生產(chǎn)后半段工序的繁多，是因?yàn)榍肮ば虬芽氐牟坏轿?，所以才需要在后工序中‘補(bǔ)課’”。張旗康也表達(dá)了類似的觀點(diǎn)。他以蒙娜麗莎的大規(guī)格薄板生產(chǎn)線為例，指出雖然目前的窯爐和壓機(jī)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了較高的自動化，但是原料處理和后工序包括質(zhì)檢、打包、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)依然還是依靠人工。

張旗康同時(shí)指出，目前業(yè)內(nèi)多數(shù)的自動化設(shè)備也并未達(dá)到真正的自動化。以自動化包裝線為例，他認(rèn)為真正的自動包裝線應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)自動包裝、自動打印標(biāo)簽等，可以適用于各種類型、規(guī)格的產(chǎn)品的一體化打包。張旗康透露，蒙娜麗莎集團(tuán)目前正與國內(nèi)外的設(shè)備企業(yè)合作進(jìn)行相關(guān)研發(fā)，1~2年后或可實(shí)現(xiàn)薄板等大規(guī)格產(chǎn)品的機(jī)械化、自動化包裝、倉儲等。