創(chuàng)視mvc鈑金件視覺檢測系統(tǒng)，由專注十年視覺檢測技術(shù)的創(chuàng)視新科技自主研發(fā)，國內(nèi)。
現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點，而鈑金加工領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)的柔性要求也越來越高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括件在整個制造周期過程中的檢測。鈑金件的件檢測重要，它直接影響到整個制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)的平面件檢測通過游標卡尺、模板或者是三坐標測量機進行。但是由于鈑金件的性，傳統(tǒng)測量方式很難滿足測量要求，尤其對于大尺寸件和復(fù)雜件更是如此（例如多孔件、復(fù)雜曲線等）。
一、三坐標測量機能夠?qū)δ承┏叽邕M行測量，但是對于鈑金件的檢測還是無能為力，其局限性包括：
1）無法測量件的輪廓
2）測量速度慢
3）某些項目無法測量
4）操作復(fù)雜，需要專門操作人員
5）工作環(huán)境要求很高，無法實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場測量
二、創(chuàng)視鈑金件檢測系統(tǒng)可以解決了以上問題。mvc專門為平面鈑金件檢測而開發(fā)，其原理如下：
采用分辨率的數(shù)碼成像系統(tǒng)，獲取整個工作臺面上件的個測量數(shù)據(jù)，通過計算機處理，生成件的實際輪廓圖，與件的標準CAD圖進行貼合對比，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，件的加工一目了然。同時可顯示或打印件的檢測，快速完成件的檢測。整個檢測過程需要30秒。
創(chuàng)視mvc鈑金視覺檢測系統(tǒng)的件檢測過程如下：
1）放置待測件于工作臺
2）調(diào)入待測件對應(yīng)的CAD圖形文件（測量基準）
3）通過數(shù)碼相機獲取件的實際輪廓（圖中的綠色輪廓）
4）將測量圖與件的CAD圖形進行貼合對比
5）設(shè)置彩色偏差帶，通過不同顏色代表不同的偏差范圍
6）顯示件的偏差狀態(tài)
7）生成檢測
8）保存檢測結(jié)果，完成檢測任務(wù)。
三、創(chuàng)視mvc鈑金件視覺檢測系統(tǒng)有以下特點：
1）測量速度快：mvc的平均檢測時間為25秒，遠遠快于其它任何檢測設(shè)備.
2）測量范圍廣：測量內(nèi)容包括件的輪廓的尺寸，任何輪廓、任何尺寸均可測得.
實測件和件的原始CAD圖形進行的比較，差部位、多余加工部位、漏加工部位均可得到.
3）檢測：的測量結(jié)果可以立即打印成正式的檢測.
4）逆向工程：復(fù)雜的產(chǎn)品樣件快速生成CAD圖形，直接進行編程和加工.
5）操作簡單：任何機床(轉(zhuǎn)塔沖床、激光切割機等)操作員均可直接操作mvc鈑金件測量機.
6）適應(yīng)苛刻的現(xiàn)場加工環(huán)境：mvc檢測系統(tǒng)可以在車間現(xiàn)場正常運行，測量不受任何外界震動、粉塵、油污和工作臺劃傷等的影響.
四、采用mvc視覺檢測系統(tǒng)將大大縮短傳統(tǒng)件檢測的時間，并且能夠測量件的輪廓。檢測手段
的性變化將給整個鈑金制造環(huán)節(jié)帶來直接幫助。
1、加工設(shè)備的綜合利用率（OEE）：
由于鈑金件幾乎都需要件檢測，所以件檢測時間的縮短將明顯縮短機床的停機等待時間并相應(yīng)機床利用率。
2、程度地避免批次性報廢：
由于件檢測的，并且檢測范圍覆蓋件的輪廓和尺寸，所以基本避免了由于件不合格造成的產(chǎn)品批次報廢。目前鈑金件批次報廢的要原因就是件漏檢，而產(chǎn)生漏檢的原因包括：
1）編程錯誤；
2）錯誤的模具；
3）模具安裝錯誤（工位、角度等）；
4）激光割縫補償錯誤；
5）機床磨損；而導(dǎo)致的尺寸偏差等等。。。
3、批次性報廢的嚴重后果：
批次性報廢對于鈑金制造廠的影響大，其中包括以下方面：
1）嚴重影響交貨期：
由于批次性報廢往往是在其它工序甚至后工序發(fā)現(xiàn)，因此導(dǎo)致無常交貨；
2）產(chǎn)生嚴重浪費：
板材浪費；
機床（包括機床、耗材、電力等）的浪費；
工人工時的浪費；
3）管理成本的增加：
批次性報廢將使生產(chǎn)的管理成本大幅增加。
4、快速響應(yīng)：
mvc的逆向功能將快速實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品到批量成品的復(fù)制加工。傳統(tǒng)的逆向工程往往采取人工測繪的方式，速度慢、差，并且需要反復(fù)試制、修改才能得到終的CAD圖形。而mvc檢測系統(tǒng)則在平均1分鐘之內(nèi)即可得到樣件的CAD圖型，并且高！
現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點，而鈑金加工領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)的柔性要求也越來越高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括件在整個制造周期過程中的檢測。鈑金件的件檢測重要，它直接影響到整個制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)的平面件檢測通過游標卡尺、模板或者是三坐標測量機進行。但是由于鈑金件的性，傳統(tǒng)測量方式很難滿足測量要求，尤其對于大尺寸件和復(fù)雜件更是如此（例如多孔件、復(fù)雜曲線等）。
一、三坐標測量機能夠?qū)δ承┏叽邕M行測量，但是對于鈑金件的檢測還是無能為力，其局限性包括：
1）無法測量件的輪廓
2）測量速度慢
3）某些項目無法測量
4）操作復(fù)雜，需要專門操作人員
5）工作環(huán)境要求很高，無法實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場測量
二、創(chuàng)視鈑金件檢測系統(tǒng)可以解決了以上問題。mvc專門為平面鈑金件檢測而開發(fā)，其原理如下：
采用分辨率的數(shù)碼成像系統(tǒng)，獲取整個工作臺面上件的個測量數(shù)據(jù)，通過計算機處理，生成件的實際輪廓圖，與件的標準CAD圖進行貼合對比，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，件的加工一目了然。同時可顯示或打印件的檢測，快速完成件的檢測。整個檢測過程需要30秒。
創(chuàng)視mvc鈑金視覺檢測系統(tǒng)的件檢測過程如下：
1）放置待測件于工作臺
2）調(diào)入待測件對應(yīng)的CAD圖形文件（測量基準）
3）通過數(shù)碼相機獲取件的實際輪廓（圖中的綠色輪廓）
4）將測量圖與件的CAD圖形進行貼合對比
5）設(shè)置彩色偏差帶，通過不同顏色代表不同的偏差范圍
6）顯示件的偏差狀態(tài)
7）生成檢測
8）保存檢測結(jié)果，完成檢測任務(wù)。
三、創(chuàng)視mvc鈑金件視覺檢測系統(tǒng)有以下特點：
1）測量速度快：mvc的平均檢測時間為25秒，遠遠快于其它任何檢測設(shè)備.
2）測量范圍廣：測量內(nèi)容包括件的輪廓的尺寸，任何輪廓、任何尺寸均可測得.
實測件和件的原始CAD圖形進行的比較，差部位、多余加工部位、漏加工部位均可得到.
3）檢測：的測量結(jié)果可以立即打印成正式的檢測.
4）逆向工程：復(fù)雜的產(chǎn)品樣件快速生成CAD圖形，直接進行編程和加工.
5）操作簡單：任何機床(轉(zhuǎn)塔沖床、激光切割機等)操作員均可直接操作mvc鈑金件測量機.
6）適應(yīng)苛刻的現(xiàn)場加工環(huán)境：mvc檢測系統(tǒng)可以在車間現(xiàn)場正常運行，測量不受任何外界震動、粉塵、油污和工作臺劃傷等的影響.
四、采用mvc視覺檢測系統(tǒng)將大大縮短傳統(tǒng)件檢測的時間，并且能夠測量件的輪廓。檢測手段
的性變化將給整個鈑金制造環(huán)節(jié)帶來直接幫助。
1、加工設(shè)備的綜合利用率（OEE）：
由于鈑金件幾乎都需要件檢測，所以件檢測時間的縮短將明顯縮短機床的停機等待時間并相應(yīng)機床利用率。
2、程度地避免批次性報廢：
由于件檢測的，并且檢測范圍覆蓋件的輪廓和尺寸，所以基本避免了由于件不合格造成的產(chǎn)品批次報廢。目前鈑金件批次報廢的要原因就是件漏檢，而產(chǎn)生漏檢的原因包括：
1）編程錯誤；
2）錯誤的模具；
3）模具安裝錯誤（工位、角度等）；
4）激光割縫補償錯誤；
5）機床磨損；而導(dǎo)致的尺寸偏差等等。。。
3、批次性報廢的嚴重后果：
批次性報廢對于鈑金制造廠的影響大，其中包括以下方面：
1）嚴重影響交貨期：
由于批次性報廢往往是在其它工序甚至后工序發(fā)現(xiàn)，因此導(dǎo)致無常交貨；
2）產(chǎn)生嚴重浪費：
板材浪費；
機床（包括機床、耗材、電力等）的浪費；
工人工時的浪費；
3）管理成本的增加：
批次性報廢將使生產(chǎn)的管理成本大幅增加。
4、快速響應(yīng)：
mvc的逆向功能將快速實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品到批量成品的復(fù)制加工。傳統(tǒng)的逆向工程往往采取人工測繪的方式，速度慢、差，并且需要反復(fù)試制、修改才能得到終的CAD圖形。而mvc檢測系統(tǒng)則在平均1分鐘之內(nèi)即可得到樣件的CAD圖型，并且高！
