隨著帶鋼質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格，越來越多的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)開始注重鋼帶本身的質(zhì)量問題，表面針孔是鋼帶的主要缺陷，很小的針孔洞眼都會嚴(yán)重影響帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對帶鋼表面針孔檢測顯得尤為重要。

　    目前傳統(tǒng)的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行表面針孔缺陷檢測，但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在運(yùn)行的鋼帶生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測，所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質(zhì)量的帶鋼生產(chǎn)工藝的要求。機(jī)器視覺針孔檢測系統(tǒng)在鋼帶生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用為帶鋼針孔檢測提供很好的針孔檢測方案。

　    無錫創(chuàng)視新科技的創(chuàng)視mvc-帶鋼針孔檢測系統(tǒng)就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷，使用“背光”成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，將采集到的數(shù)據(jù)運(yùn)用發(fā)明技術(shù)——MVC多功能圖像處理軟件—進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測、分類和處理各種針孔、邊裂缺陷，很好的解決了帶鋼表面針孔缺陷檢測這樣難題。

　　創(chuàng)視mvc-帶鋼針孔檢測系統(tǒng)的功能應(yīng)用：

　　1.100%幅面帶鋼表面針孔檢測，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面針孔時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警,提示及時(shí),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；

　　2.完整的表面質(zhì)量信息,材料表面疵點(diǎn)圖像由計(jì)算機(jī)進(jìn)行保存,每卷帶鋼產(chǎn)品都有的疵點(diǎn)圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動貼標(biāo)。

　　3.高 帶鋼針孔檢測系統(tǒng)方案可100%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷?滿足客戶的不斷的帶鋼產(chǎn)品品質(zhì)要求；

　　4.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能可以對生產(chǎn)的每卷帶鋼材料進(jìn)行的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)?詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便?離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可產(chǎn)品質(zhì)量；

　　5.系統(tǒng)聯(lián)動.當(dāng)系統(tǒng)檢測到帶鋼針孔時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出；

　　在帶鋼表面發(fā)現(xiàn)針孔時(shí)?在產(chǎn)品的邊緣粘貼標(biāo)簽，定位誤差在5mm以內(nèi)。傳統(tǒng)的帶鋼檢測模式下系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，系統(tǒng)軟件會在缺陷分布地圖上通過缺陷的橫縱位置標(biāo)定缺陷的具置。通過缺陷定位系統(tǒng)可以對針孔數(shù)量等信息一目了然，在某些特定的需要成卷后分切的產(chǎn)品，配備缺陷定位系統(tǒng)更有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。