脈沖試驗(yàn)臺(tái)

脈沖試驗(yàn)臺(tái)用于本體或膠管的脈沖試驗(yàn)，產(chǎn)品裝夾→啟動(dòng)程序、壓力加載→保壓→壓力卸載→壓力加載，依次循環(huán)。

試驗(yàn)?zāi)康募胺椒ǎ篴、驗(yàn)證調(diào)溫器本體的耐久壽命。將調(diào)溫器本體、本體蓋與密封件（膠管底部剪開(kāi)）裝配成感應(yīng)器總成（蠟丸），在本體蓋口部攻絲后與脈沖試驗(yàn)臺(tái)夾具連通，通過(guò)脈沖試驗(yàn)臺(tái)之氣液增壓缸產(chǎn)生交變壓力驗(yàn)證本體耐久壽命。b、驗(yàn)證調(diào)溫器膠管的耐久壽命。將調(diào)溫器本體、本體蓋與膠管裝配成感應(yīng)器總成（蠟丸），將感應(yīng)器總成裝配成調(diào)溫器總成，在本體底部鉆孔攻絲后與脈沖試驗(yàn)臺(tái)夾具連通，通過(guò)脈沖試驗(yàn)臺(tái)之氣液增壓缸產(chǎn)生交變壓力驗(yàn)證膠管耐久壽命；當(dāng)本體底部較薄不適于攻絲連接時(shí)，可采用在本體底部鉆孔，通過(guò)夾具+密封件方式向感應(yīng)器內(nèi)部充入交變壓力，調(diào)溫器總成中彈簧對(duì)推桿的反向作用力可以通過(guò)夾具機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(一)參數(shù)要求

1、壓力可調(diào)：范圍0～35MPa，管路耐壓能力為:50 MPa；

2、頻率可調(diào)：范圍1～20次/分鐘；

3、環(huán)境(空氣)溫度：常溫～180℃，裝夾區(qū)溫度均勻性：±1℃；

4、與產(chǎn)品連接的轉(zhuǎn)換接頭規(guī)格：(本體) M5、M6、M8；(膠管) M5、夾緊機(jī)構(gòu)；

5、自動(dòng)計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)位數(shù)：6位數(shù)(十萬(wàn)位)；

6、實(shí)驗(yàn)數(shù)量：本體26件/膠管14件，

7、膠管試驗(yàn)時(shí)，本體腔室約φ12×30，頂桿直徑φ6.35mm，移動(dòng)量約15mm；

 (二)方案原理圖

試驗(yàn)時(shí)，球閥Ⅰ打開(kāi)，球閥Ⅱ關(guān)閉，氣體通過(guò)三聯(lián)件、氣閥后進(jìn)入氣液增壓缸，氣液增壓缸輸出高壓油，經(jīng)過(guò)球閥Ⅰ進(jìn)入夾具，對(duì)夾具上的產(chǎn)品施壓。試驗(yàn)結(jié)束后，打開(kāi)球油閥Ⅱ，關(guān)閉球閥Ⅰ，讓管路中的油回收到補(bǔ)油箱中。球閥Ⅲ為常開(kāi)狀態(tài)，有維修需要時(shí)關(guān)閉，以免補(bǔ)油箱內(nèi)油漏出。管路的兩側(cè)配置耐高壓自動(dòng)排氣閥；

備注：在測(cè)試的過(guò)程中如果出現(xiàn)泄漏，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)，泄漏的油液經(jīng)過(guò)濾自動(dòng)回收到油箱中；

(三)結(jié)構(gòu)外型圖

1、整體結(jié)構(gòu)按從上至下依次分為：加熱循環(huán)區(qū)、工件裝夾區(qū)、油箱區(qū)、增壓缸安裝區(qū)、接油區(qū)；

擋油盤(pán)

2、加熱循環(huán)區(qū)：需向工件裝夾區(qū)提供熱風(fēng)循環(huán)，當(dāng)風(fēng)內(nèi)夾雜有油霧時(shí)，加熱管不得有燃燒隱患；

3、工件裝夾區(qū)：需滿足本體裝夾26件或膠管裝夾14件，試驗(yàn)中本體破裂，需有擋油板使漏油能及時(shí)接油盒，要求結(jié)構(gòu)合理，便于拆裝；裝夾區(qū)需做保溫密封層，可視窗裝雙層鋼化玻璃，箱內(nèi)帶照明，箱內(nèi)整體撞擊，且滿足長(zhǎng)時(shí)間耐溫180℃；

4、油箱區(qū)：正面配裝油位計(jì)，帶注油、出油、排油出口，方便加、排油，需注意出油口要高于油箱底部，不得將油底部的油渣注入氣液增壓缸內(nèi)；

5、氣液增壓缸安裝區(qū)：氣動(dòng)元件控制啟停,向工件裝夾管路提供高、低壓循環(huán)；

結(jié)構(gòu)外形圖

6、接油區(qū)：由擋油盤(pán)、接油盤(pán)、接油盒組成，

本體耐壓試驗(yàn)后破裂時(shí)油飛濺到設(shè)備框架上，接油盒要方便于拿出，進(jìn)行清理；

7、整體管路連接為硬連接，管路與接頭連接處密封到位,不得泄露，外露有熱度的管路需做隔熱，不得有被燙隱患；

8、設(shè)備和控制裝置高度要適當(dāng)，便于操作；

9、管路排氣：手動(dòng)排氣：球閥I、II打開(kāi)，手動(dòng)動(dòng)作幾次增壓，將管路中空氣排出，然后關(guān)閉球閥II，開(kāi)始試驗(yàn)；

10.臺(tái)架建議用型材，氣液增壓缸增壓比為1：65（多采購(gòu)一臺(tái)作備件）；三聯(lián)件采用G1/2自動(dòng)排水；由于設(shè)備瞬時(shí)用氣量較大，需增加小型儲(chǔ)氣罐一臺(tái)。

 

 

 

 

 

 

過(guò)渡快換接頭

本體蓋

本體

本體合件

(四)工件裝夾方式

圖示一

本體與本體蓋照片，鉚合后在本體蓋上進(jìn)行攻內(nèi)螺紋（M5或M6或M8），  

尺寸約：φ30×45,

1、本體耐久試驗(yàn)的裝夾：

(1)連接方式如（圖示一），試驗(yàn)產(chǎn)品本體與夾具的裝夾，通過(guò)過(guò)度快換接頭與接頭連接；滿足裝夾后耐壓耐溫?zé)o泄漏；

(2)接頭螺紋規(guī)格：過(guò)度快換接頭與夾具之間的螺紋規(guī)格一致；過(guò)渡快換接頭與接頭之間的螺紋連接規(guī)格一致，根據(jù)本體外形尺寸大小，接頭連接尺寸分別為外螺紋M5、M6、M8三種規(guī)格，需配置不同螺紋規(guī)格的接頭各26件,封住過(guò)渡快換接頭的封頭26件，過(guò)渡快換接頭26件；

 (3)接頭部位的密封墊：需滿足耐壓與耐溫要求裝夾無(wú)泄漏；

 

2、膠管耐久試驗(yàn)的裝夾：

膠管

本體底部開(kāi)孔，需密封部位開(kāi)孔

                                             總成照片1     

圖示二

 

 

總成照片2

            

壓緊機(jī)構(gòu)可接觸的部位

 

 

     占空間尺寸約：φ70×60

(1)膠管在本體內(nèi)的結(jié)構(gòu)如（圖示二）所示，膠管裝在本體內(nèi)，并裝成總成(如總成照片1與總成照片2所示) 后裝夾在夾具上進(jìn)行耐久試驗(yàn)；

(2) 膠管耐久試驗(yàn)過(guò)程：增壓缸通過(guò)夾具與接頭將入本體，擠壓膠管，克服彈簧力推動(dòng)頂桿，到全開(kāi)升程，增壓缸泄壓，頂桿在彈簧回復(fù)力下使膠管復(fù)位，完成膠管耐久試驗(yàn)；

(3)連接方式：

a、當(dāng)本體料壁厚時(shí)，在本體底部攻M5內(nèi)螺紋，用過(guò)渡快換與接頭與本體連接，接頭規(guī)格可與本體耐久試驗(yàn)的相關(guān)接頭共用；

b、當(dāng)本體料壁薄，鉆孔后不易攻絲，不能使用螺紋連接，需要設(shè)計(jì)其它壓緊機(jī)構(gòu)，本體底部開(kāi)孔需密封部位與本體頂部可壓緊部位如圖“總成照片1”與“總成照片2”所示，壓緊機(jī)構(gòu)需為適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的要求做到可調(diào)結(jié)構(gòu)，滿足快換、耐溫、耐壓密封要求，數(shù)量為14套；

（四）：電氣控制

(1)配外置漏電保護(hù)器；

(1)按鈕控制：開(kāi)始、停止和復(fù)位、急停開(kāi)關(guān)（斷電）；

(2)計(jì)數(shù)器能顯示六位數(shù)以上數(shù)值，保壓時(shí)間、壓力卸載與加載之間間隔時(shí)間可調(diào)整；

(3)報(bào)警裝置：試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)品被破壞后或接頭安裝不到位，會(huì)漏油，設(shè)備要報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)；

(4) PLC：使用西門(mén)子S7-200  220V輸入，繼電器輸出PLC，帶有外接電腦顯示與監(jiān)控功能的接口。

（5）加熱循環(huán)區(qū)有溫控及溫保護(hù)功能，需燃爆；

（6）、可滿足24小時(shí)無(wú)人值守，故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，斷電后試驗(yàn)次數(shù)可保留；