解決覆膜開膠！解決UV上光油開膠問題！
一、等離子表面處理機在印刷包裝行業(yè)的應(yīng)用
采用恒銳達(dá)的等離子表面處理機處理膠結(jié)面工藝可以大的粘接強度，降，粘接質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，不產(chǎn)生粉塵，環(huán)境潔凈。是糊盒機產(chǎn)品質(zhì)的解決方案。處理的材料類型包括：帶有OPP，PP，PE覆膜的紙板、PET覆膜的紙板、金屬鍍層的紙板、UV涂層的紙板（UV油固化后本身不能脫層）、浸漬紙板、PET，PP等透明塑料片材。其處理效果已得到國內(nèi)外印刷公司的一致肯定與。
1.解決覆膜開膠問題
覆膜（laminating），又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護(hù)及增加光澤的作用。
全自動糊盒機或者半自動糊盒機在生產(chǎn)覆膜彩盒，換季或是冬季的時候經(jīng)常（平時也有）出現(xiàn)開膠、粘不牢、假粘等現(xiàn)象。彩盒在生產(chǎn)中測試是合格的，可是放至一個星期或是在倉庫一兩個月有的送給客戶都有開膠。看著沒有任何問題的產(chǎn)品，可用手輕輕一撕就開了，而且粘口位上的膠水干在反面、還有黏性，有的形成透明體、這就是包裝彩盒常見的開膠問題。
恒銳達(dá)等離子表面處理器對覆膜彩盒進(jìn)行處理后，在覆膜表面發(fā)生了多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，使表面由非性、難粘性轉(zhuǎn)為有性、易粘性和親水性，貼合面的表面能量。相當(dāng)于普通紙張與普通紙張進(jìn)行粘接，產(chǎn)品質(zhì)更加穩(wěn)定，徹底了開膠問題。
主要針對：
帶有OPP，PP，PE覆膜的紙板，彩盒，紙盒；
帶有PET覆膜的紙板，彩盒，紙盒；
聚丙烯薄膜（BOPP）的紙板，彩盒，紙盒；
其他覆膜材料；
2.解決UV，上光油開膠問題
為包裝印刷品在流通中不被蹭花，水功能，或產(chǎn)品檔次等，在現(xiàn)在的印刷包裝工藝品種，都會在印刷品表面做一層保護(hù)，有的上一層光油，即所謂的UV效果。因UV油與紙張的親和力較差，而造成在糊盒或糊箱時經(jīng)常會出現(xiàn)開膠的現(xiàn)象。
在糊盒糊箱時打磨糊口雖然是較地解決粘接問題，但下面問題依然存在：1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環(huán)境造成污染，機器設(shè)備的磨損；2.因磨輪運動的線速度方向與產(chǎn)品運行方向相反，勢對一些產(chǎn)品的運行速度產(chǎn)生影響，降低工作效率；3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層，對于的藥盒和化妝品盒等產(chǎn)品，一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。
恒銳達(dá)科技公司的等離子表面處理器在糊盒工藝中的應(yīng)用，直接產(chǎn)生的益處在于：
一、對UV表面產(chǎn)生了多種化學(xué)和物理變化，使得糊盒時同普通紙張一樣，產(chǎn)品質(zhì)更加穩(wěn)定，開膠；
二、糊盒成本降低，可直接使用普通膠水，節(jié)約成本達(dá)40%-80%；更重要的是，用水性白膠更加，能滿足各行業(yè)的品質(zhì)要求。目前印刷行業(yè)對難粘產(chǎn)品主要采用黃膠或者其他膠水糊盒，價格約20-30元/kg，，平均每20萬個彩盒用膠量每天為100kg，每月光膠水成本就是6-9萬元，而采用等離子表面處理機處理后，要采用白膠糊盒即可，白膠約6元/kg，在相同的情況下，節(jié)約成本70%，每年直接節(jié)約成本50-75萬元。開膠返工的成本，產(chǎn)品質(zhì)問題賠償給客戶的費用可以節(jié)省，平時不能接的高要求國外單能輕松接下，經(jīng)濟效益上元。
三、直接消除紙粉紙毛對環(huán)境及設(shè)備的影響；同時了了工人呼吸類的產(chǎn)生。四、工作效率。等離子表面處理器安裝在生產(chǎn)線上，區(qū)別于打磨機的反向打磨，相對打磨機大大了工作效率。
3.飲料瓶，果醬瓶粘帖封簽
在對飲料、牛奶或果汁的軟包裝或者在瓶子上打印標(biāo)記時，等離子表面處理器了粘合的性。
等離子表面處理器種不同的包裝材料的預(yù)處理，哪怕是某些復(fù)合包裝材料里薄的薄膜，在包裝紙盒的加工中，糊盒往往是在高的速度下進(jìn)行的（50-400米/分鐘的速度），對于那些表面UV涂層或者覆膜的紙盒，需要通過等離子處理來實現(xiàn)的粘合，因為不經(jīng)過處理，由聚合物構(gòu)成的表面往往粘合力很弱。而經(jīng)過處理，即便是在很高的生產(chǎn)速度下，實現(xiàn)這些高光表面的直接而的粘合。
一、等離子表面處理機在印刷包裝行業(yè)的應(yīng)用
采用恒銳達(dá)的等離子表面處理機處理膠結(jié)面工藝可以大的粘接強度，降，粘接質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，不產(chǎn)生粉塵，環(huán)境潔凈。是糊盒機產(chǎn)品質(zhì)的解決方案。處理的材料類型包括：帶有OPP，PP，PE覆膜的紙板、PET覆膜的紙板、金屬鍍層的紙板、UV涂層的紙板（UV油固化后本身不能脫層）、浸漬紙板、PET，PP等透明塑料片材。其處理效果已得到國內(nèi)外印刷公司的一致肯定與。
1.解決覆膜開膠問題
覆膜（laminating），又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護(hù)及增加光澤的作用。
全自動糊盒機或者半自動糊盒機在生產(chǎn)覆膜彩盒，換季或是冬季的時候經(jīng)常（平時也有）出現(xiàn)開膠、粘不牢、假粘等現(xiàn)象。彩盒在生產(chǎn)中測試是合格的，可是放至一個星期或是在倉庫一兩個月有的送給客戶都有開膠。看著沒有任何問題的產(chǎn)品，可用手輕輕一撕就開了，而且粘口位上的膠水干在反面、還有黏性，有的形成透明體、這就是包裝彩盒常見的開膠問題。
恒銳達(dá)等離子表面處理器對覆膜彩盒進(jìn)行處理后，在覆膜表面發(fā)生了多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，使表面由非性、難粘性轉(zhuǎn)為有性、易粘性和親水性，貼合面的表面能量。相當(dāng)于普通紙張與普通紙張進(jìn)行粘接，產(chǎn)品質(zhì)更加穩(wěn)定，徹底了開膠問題。
主要針對：
帶有OPP，PP，PE覆膜的紙板，彩盒，紙盒；
帶有PET覆膜的紙板，彩盒，紙盒；
聚丙烯薄膜（BOPP）的紙板，彩盒，紙盒；
其他覆膜材料；
2.解決UV，上光油開膠問題
為包裝印刷品在流通中不被蹭花，水功能，或產(chǎn)品檔次等，在現(xiàn)在的印刷包裝工藝品種，都會在印刷品表面做一層保護(hù)，有的上一層光油，即所謂的UV效果。因UV油與紙張的親和力較差，而造成在糊盒或糊箱時經(jīng)常會出現(xiàn)開膠的現(xiàn)象。
在糊盒糊箱時打磨糊口雖然是較地解決粘接問題，但下面問題依然存在：1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環(huán)境造成污染，機器設(shè)備的磨損；2.因磨輪運動的線速度方向與產(chǎn)品運行方向相反，勢對一些產(chǎn)品的運行速度產(chǎn)生影響，降低工作效率；3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層，對于的藥盒和化妝品盒等產(chǎn)品，一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。
恒銳達(dá)科技公司的等離子表面處理器在糊盒工藝中的應(yīng)用，直接產(chǎn)生的益處在于：
一、對UV表面產(chǎn)生了多種化學(xué)和物理變化，使得糊盒時同普通紙張一樣，產(chǎn)品質(zhì)更加穩(wěn)定，開膠；
二、糊盒成本降低，可直接使用普通膠水，節(jié)約成本達(dá)40%-80%；更重要的是，用水性白膠更加，能滿足各行業(yè)的品質(zhì)要求。目前印刷行業(yè)對難粘產(chǎn)品主要采用黃膠或者其他膠水糊盒，價格約20-30元/kg，，平均每20萬個彩盒用膠量每天為100kg，每月光膠水成本就是6-9萬元，而采用等離子表面處理機處理后，要采用白膠糊盒即可，白膠約6元/kg，在相同的情況下，節(jié)約成本70%，每年直接節(jié)約成本50-75萬元。開膠返工的成本，產(chǎn)品質(zhì)問題賠償給客戶的費用可以節(jié)省，平時不能接的高要求國外單能輕松接下，經(jīng)濟效益上元。
三、直接消除紙粉紙毛對環(huán)境及設(shè)備的影響；同時了了工人呼吸類的產(chǎn)生。四、工作效率。等離子表面處理器安裝在生產(chǎn)線上，區(qū)別于打磨機的反向打磨，相對打磨機大大了工作效率。
3.飲料瓶，果醬瓶粘帖封簽
在對飲料、牛奶或果汁的軟包裝或者在瓶子上打印標(biāo)記時，等離子表面處理器了粘合的性。
等離子表面處理器種不同的包裝材料的預(yù)處理，哪怕是某些復(fù)合包裝材料里薄的薄膜，在包裝紙盒的加工中，糊盒往往是在高的速度下進(jìn)行的（50-400米/分鐘的速度），對于那些表面UV涂層或者覆膜的紙盒，需要通過等離子處理來實現(xiàn)的粘合，因為不經(jīng)過處理，由聚合物構(gòu)成的表面往往粘合力很弱。而經(jīng)過處理，即便是在很高的生產(chǎn)速度下，實現(xiàn)這些高光表面的直接而的粘合。
