DWG-D800香煙條包檢測儀是我公司自主研發(fā)的基于機器視覺于煙草行業(yè)的條煙分揀系統(tǒng)。使得在產(chǎn)品質(zhì)量的檢測過程中用機器代替人眼來做測量和判斷，降低了人為因素對質(zhì)量的影響，卷煙包裝質(zhì)量，滿足了企業(yè)的需求。
　　DWG-D800為滿足卷煙廠在條盒包裝質(zhì)量的控制能力方面而開發(fā)的一種智能型條盒檢測系統(tǒng)，該產(chǎn)品在設(shè)計上采用了4個鏡頭檢測條盒的關(guān)鍵4面（或6個鏡頭檢測6個面）的檢測技術(shù)，采用了定制的光源設(shè)計和目前世界上的圖像處理器，檢測在線條盒時能準(zhǔn)確地識別條盒的包裝缺陷，地剔除次品煙，使條盒的外包裝質(zhì)量得到。大大降低因條盒包裝質(zhì)量問題引起的投訴，生產(chǎn)線的自動化程度，并可對生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，不同缺陷發(fā)生概率進行統(tǒng)計分析，然后有針對性地進行調(diào)整。
　　
　　系統(tǒng)特點
　　•一體化箱體和安裝架設(shè)計，維護方便
　　•采用高亮LED定制的一體化光源使照明光強度分布均勻
　　•采用高亮度燈低角度的打光方式配合頻閃的分步控制，使光場更加穩(wěn)定
　　•采用工業(yè)數(shù)字CCD相機對條盒的兩端、正及側(cè)面進行檢測
　　•采用分步成像法把煙條分成三個工位進行成像分析
　　•增加了角度測量、卡尺測量、灰度值的相對百分比及百分比等計算方法。
　　
　　工作原理
　　在穩(wěn)定的光場條件下，數(shù)字相機采集每條經(jīng)過采集區(qū)域的煙條的圖像，通過1394總線將數(shù)送到工控機，由特定的圖像處理軟件對數(shù)據(jù)進行相關(guān)處理，處理結(jié)果由I/O接口輸出到PLC，經(jīng)過PLC相應(yīng)的邏輯判斷后，驅(qū)動剔除執(zhí)行機構(gòu)完成對差異煙包剔除。
　　
　　技術(shù)參數(shù)
　　缺陷檢測
　　--拉線錯牙小檢測尺寸2mm
　　--污損、異物小檢測尺寸2mm×2mm
　　--缺陷檢出率＞99%
　　--誤檢率≤0.1%
　　漏檢率
　　--嚴重缺陷漏檢率＜0.2%
　　--普通缺陷漏檢率＜1%
　　曝度1/30S～1/10000S
　　
　　產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)與性能
　　1.光源的長期使用，可5年不需要更換
　　頻閃式LED光源，年限達5年（按光衰10%）系統(tǒng)
　　帶自動光源補償功能
　　2.分步成像檢測
　　分步成像檢測條盒的多個面，檢測和范圍
　　3.使用定制光源檢測
　　透明紙檢測穩(wěn)定
　　4.檢測系統(tǒng)長期運行不需要進行參數(shù)維護
　　系統(tǒng)在運行時會自動修正檢測參數(shù)，系統(tǒng)可以自動
　　識別和修正包裝或光源環(huán)境的變化差異
　　5.不需要轉(zhuǎn)換牌號
　　系統(tǒng)實現(xiàn)了自動識別牌號的功能
　　6.工作穩(wěn)定MTBF>50000小時
　　
　　性能指標(biāo)
　　--條包反包、倒置、錯牌
　　--條包破損、異物
　　--條包圖案嚴重缺損
　　--透明紙缺失、污損
　　--透明紙嚴重皺褶、破損
　　--封口傾斜
　　--拉線缺失、破損
　　--拉線錯牙
　　--條盒擠壓變形
　　--錯位
　　--印刷缺陷。