低氣壓報(bào)警開關(guān)是裝在儲(chǔ)氣筒上氣過(guò)低時(shí)的一種報(bào)警裝置。
4．1 開關(guān)應(yīng)合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的部分應(yīng)合ZBT35001中的有
關(guān)規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4．2 開關(guān)為短時(shí)定額工作制。
4．3 開關(guān)的接線型式為螺釘式和插接式。
4．4 開關(guān)在一40～65℃環(huán)境溫度下，應(yīng)能正常工作。
4．5 開關(guān)護(hù)等級(jí)為IP 54。
4．6 開關(guān)應(yīng)能經(jīng)受上下，左右，前后三方向的定頻振動(dòng)試驗(yàn)及上下方向的掃頻
振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)如表1和表2所示。
開關(guān)經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，其外表不應(yīng)有裂紋；緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，基本性能和氣密
性應(yīng)分別合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條和4.10條規(guī)定。
4．7 外觀
開關(guān)的外殼及緣座應(yīng)無(wú)裂紋及有害的缺陷；外殼與緣座的鉚接處不得松
動(dòng)；黑色金屬的件應(yīng)有的腐蝕層。
4．8 強(qiáng)度
4．8．1 開關(guān)的安裝接頭應(yīng)能承受50N·m的擰緊力矩，而傷。
4．8．2 開關(guān)的接線柱應(yīng)能承受50N靜載荷力，歷時(shí)1min而無(wú)松動(dòng)。
4．9 基本性能
開關(guān)的基本性能應(yīng)合表3規(guī)定
4．10 氣密性
開關(guān)應(yīng)能承受工作壓力1000kPa的氣壓無(wú)漏氣現(xiàn)象。
4．11 壓性
開關(guān)應(yīng)能承受1500kPa的氣壓沖擊10次無(wú)漏氣現(xiàn)象。
4．12 耐電壓性
開關(guān)各互不連接的導(dǎo)電部件之間及導(dǎo)電部件與外殼之間，應(yīng)能耐50Hz，
實(shí)際正弦波形電壓550V，歷時(shí)1min的耐電壓試驗(yàn)，緣不被擊穿。
大批連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，允許用電壓660V，歷時(shí)1s的試驗(yàn)代替。
4．13 電壓降
在額定負(fù)載下，開關(guān)的電壓降應(yīng)合表4規(guī)定。
4．14 耐溫度變化性
開關(guān)按ZB T35001中第4.3條規(guī)定進(jìn)行溫度變化（溫度變化的范圍為一40～65℃
）試驗(yàn)后，基本性能和氣密性應(yīng)分別合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條和4.10條規(guī)定。
4．15 耐濕熱性
開關(guān)按GB 2423.4的規(guī)定進(jìn)行2天的濕熱試驗(yàn)后，基本性能、氣密性和耐電壓應(yīng)
分別合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條、4.10條和4.12條規(guī)定。
4．16 耐鹽霧性
開關(guān)應(yīng)按GB 2423.17的規(guī)定進(jìn)行16h的鹽霧試驗(yàn)后，按ZB T35001中3.2條所規(guī)定
條件下恢復(fù)1～2h基本性能和氣密性應(yīng)分別合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條和4.10條規(guī)定。
4．17 耐久性
開關(guān)在額定負(fù)載下，應(yīng)能連續(xù)工作450000次，試驗(yàn)后、基本性能、氣密性和
電壓降應(yīng)分別合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條、4.10條和4.13條規(guī)定。
5 試驗(yàn)方法
5．1 試驗(yàn)用儀表、設(shè)備的要求
a．試驗(yàn)用電壓表應(yīng)不低于0.5級(jí)；電流表應(yīng)不低于1.0級(jí)；耐電壓用變壓器
容量應(yīng)不低于0.5kVA；
b．檢查閉合和斷開壓力用的壓力表應(yīng)不低于0.4級(jí)，量程不過(guò)0.25MPa
（250kPa）；檢查工作壓力和壓用的壓力表應(yīng)不低于1.5級(jí),量程為2.5
MPa（2500kPa）。
5．2 外形及安裝尺寸檢查
用合規(guī)定的量具或量規(guī)進(jìn)行檢查。
5．3 低溫、高溫試驗(yàn)
以4.4條規(guī)定的溫度，按ZB T35001中4.2條和4.4條規(guī)定進(jìn)行低溫、高溫試驗(yàn)。
試驗(yàn)后在5min內(nèi)完成觸點(diǎn)閉合壓力和斷開壓力檢查。檢查時(shí)先快速通入0～1000
～0kPa氣壓，反復(fù)作5次，然后測(cè)試基本性能應(yīng)合本標(biāo)準(zhǔn)4.9條規(guī)定。
5．4 外殼護(hù)能力試驗(yàn)
試驗(yàn)方法按GB 4942.2的規(guī)定進(jìn)行。
5．5 振動(dòng)試驗(yàn)
將開關(guān)裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，定頻振動(dòng)應(yīng)在工作狀態(tài)下進(jìn)行，通入80+400kPa的
氣壓，電路中串聯(lián)一個(gè)指示燈，試驗(yàn)中，指示燈應(yīng)無(wú)閃爍現(xiàn)象。
掃頻振動(dòng)在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。試驗(yàn)后按5.8、5.9條檢查應(yīng)合要求。
5．6 外觀檢查
用目測(cè)和手感方法檢查。
5．7 強(qiáng)度檢查
用合計(jì)量規(guī)定的測(cè)力計(jì)和扭力扳手進(jìn)行檢查。
5．8 基本性能試驗(yàn)
將開關(guān)裝在可調(diào)整空氣壓力的試驗(yàn)臺(tái)上（接以指示燈），通入氣壓由0
～250～0kPa沖擊兩次，再將氣壓由緩慢上升至燈泡剛發(fā)亮?xí)r，這時(shí)的壓力即
為閉合壓力，然后使氣壓緩慢下降至燈泡剛熄滅時(shí)，這時(shí)的壓力即為斷開壓力。
5．9 氣密性試驗(yàn)
將開關(guān)通入1000kPa氣壓，并與一只容積為1L的儲(chǔ)壓器接通后，歷時(shí)30s，壓
力下降應(yīng)不過(guò)10kPa。
大批連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，允許用壓力表表壓下降值檢查或其它等效辦法檢查。
5．10 壓試驗(yàn)
將開關(guān)裝在可調(diào)整空氣壓力的試驗(yàn)臺(tái)上，通入0～1500～0kPa的氣壓，
并在1500kPa時(shí)保壓時(shí)間5s，共進(jìn)行10次。
5．11 電壓降試驗(yàn)
將開關(guān)通以電流10A；試驗(yàn)電壓12+0.20V通入500～700kPa的氣壓，用直流毫
伏表測(cè)量兩接線間的電壓降，共測(cè)3次，取其平均值。
5．12 耐久性試驗(yàn)
將開關(guān)裝在耐久性試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)電壓13&plun;0.5V，通以額定功率，以每分鐘
15～30次的速率間斷地通入500～700kPa的氣壓進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。
5．13 開關(guān)的耐電壓試驗(yàn)，溫度變化試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)的方法按ZBT
35001中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6．1 每只開關(guān)須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)
記。
6．2 開關(guān)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6．3 用戶有權(quán)按GB 2828進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)檢查水平、合格質(zhì)量水平，抽樣方案以及
驗(yàn)收項(xiàng)目另有要求時(shí)，可按供需雙方協(xié)議解決。
6．4 出廠檢驗(yàn)
6．4．1 生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品均需作出廠檢驗(yàn)，受試樣品應(yīng)按GB 2828規(guī)定的一般
檢查水平Ⅱ，正常檢查抽樣方案進(jìn)行。
出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平AQL應(yīng)合表5規(guī)定。
6．4．2 受試樣品應(yīng)合表5規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，判為合格，受試樣品所代
表的批（包括受試樣品）可以交付使用。
6．5 型式檢驗(yàn)
6．5．1 做型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品須從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品批中抽取，共抽9只，先
按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，將產(chǎn)品等分成3組，每組產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目
及順序按表6規(guī)定。