密集烤房控制器是為煙葉烘烤設(shè)計的一款自動控制產(chǎn)品，適用于各種密集型烤房。該控制器采用數(shù)字溫度傳感器及單片機(jī)設(shè)計，內(nèi)置烘烤曲線，適應(yīng)不同地區(qū)不同種類煙葉的烘烤，具有很大的靈和實(shí)用性。
控制器具有以下特點(diǎn)：
1）使用液晶屏顯示，簡單直觀易操作。
2）采用美國原裝數(shù)字溫度傳感器，具有測溫、干擾能力強(qiáng)及潮水等性能。
3）控制器內(nèi)置兩種工作模式：自設(shè)模式（單段或多段工作方式）、曲線模式（3條曲線：上部
葉、中部葉、下部葉），滿足用戶的不同需要。
4）的保護(hù)功能，包括過流保護(hù)、雷擊保護(hù)、輸出短路保護(hù)，具有傳感器開路報警、循環(huán)風(fēng)機(jī)故障報警、電源故障報警、偏溫報警等，烘烤過程及烘烤設(shè)備的。
5）具有循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)過載保護(hù)功能，在發(fā)生缺相、過載的情況下，能自動切斷循環(huán)風(fēng)機(jī)電源，設(shè)備損壞。
6）具有電源電壓監(jiān)測功能，實(shí)時顯示控制器電源電壓。當(dāng)電源電壓過高或過低時，控制器切斷外部控制輸出信號，以保護(hù)外部設(shè)備，減少損害。
7)具有RS485組網(wǎng)通信接口，使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Modbus RTU通訊協(xié)議，可以通過計算機(jī)讀取控制器的工作過程記錄，包括烤房內(nèi)干濕球的溫度記錄、時間記錄、停電記錄等，為用戶總結(jié)烘烤經(jīng)驗(yàn)提供依據(jù)。
8)具有RS485變頻器通信接口,可實(shí)現(xiàn)控制器與變頻器通信，自動控制循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
9)語音報警提示功能，用戶可根據(jù)需要定購語音報警或者蜂鳴器報警方式，還可以根據(jù)需要單獨(dú)外配一個5V水聲光報警器，以增強(qiáng)報警效果。
10)通過模糊自適應(yīng)控制算法，自動控制助燃鼓風(fēng)機(jī)開停和排濕風(fēng)門開度，把烤房內(nèi)的干濕球溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)。整個烘烤過程需要用戶選擇合適的曲線或根據(jù)煙葉變化情況正確設(shè)置烘烤參數(shù)，并燃煤充足即可理想的烘烤結(jié)果，大大降低勞動力成本并烤煙質(zhì)量。
11)具有風(fēng)門堵轉(zhuǎn)檢測功能，實(shí)時指示排濕風(fēng)門打開和關(guān)閉狀態(tài)，增加風(fēng)門直流電機(jī)使用壽命。
12)備用電池方便用戶在停電時觀察烤房內(nèi)的干濕球溫度。
13)鍵盤鎖功能，在鎖定情況下，可以他人意外設(shè)置數(shù)據(jù)或誤操作。

密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的設(shè)備。具有裝煙密度大，使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和熱風(fēng)循環(huán)，平面、立面干球溫差和濕球溫差小，煙葉變黃、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高，烘烤時間短的特點(diǎn)，另外，還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設(shè)備，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作強(qiáng)度明顯，節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點(diǎn)。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中，雖然氣流不同，但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進(jìn)入成熟采收烘烤階段，為煙葉烘烤質(zhì)量，特提出密集烘烤操作技術(shù)要點(diǎn)，供各地烘烤煙葉參考。

　　一、提前檢修烤房并燒火試爐，烘烤工作順利開展

　　煙葉采收烘烤前，需對使用過的上年烤房進(jìn)行散熱管掏灰，更換石棉條，燒，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰；更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗，烘烤時傳感器紗布吸水良好，測定數(shù)值真實(shí)；對出現(xiàn)損壞的門窗、墻體和擔(dān)煙梁等維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行，烤房的保溫、保濕性能?？痉繖z查修理后，對新舊烤房都要先起動運(yùn)行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)板的轉(zhuǎn)動是否正常（注意風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)），線路電壓是否合理，附屬設(shè)備發(fā)電機(jī)是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題須進(jìn)行檢修，設(shè)備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開（詳見烤房組合圖1）。

在爐壁上開設(shè)爐門口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口，在其兩側(cè)爐壁的對稱位置各開設(shè)兩個二次進(jìn)風(fēng)口（中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm）各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管，管內(nèi)徑30mm×30mm，長650mm；在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風(fēng)管，與灰坑口邊框夾角為80，形成切向供風(fēng)。爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作；二次進(jìn)風(fēng)管和助燃鼓風(fēng)管采用Q235鋼制作，鋼材合GB/T221和GB/T15575規(guī)定?；铱咏Y(jié)構(gòu)及正壓助燃示意圖2.3爐柵在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有的高溫彎強(qiáng)度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm。爐柵結(jié)構(gòu)參數(shù):2.4耐火磚內(nèi)襯在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈，在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯。耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作。耐火磚采用耐火溫度900℃以上合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。耐火磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù):爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框，安裝爐門和灰坑門，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu)，爐門為雙層結(jié)構(gòu)，外層鋼板，內(nèi)層扣板，層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽，凹槽內(nèi)填充密封材料。爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵，形成封閉的法蘭，法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。。門、內(nèi)層扣板、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作，門與門框采用軸插銷鎖式連接，銷套外徑16mm，銷軸直徑10mm。門扣采用手柄式。門與門框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù): 爐門掛鉤及把手圖20爐門（含框）結(jié)構(gòu)示意圖3設(shè)備安裝（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。氣流上升式設(shè)備安裝示意圖（3）火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊，找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲，再依次鎖緊連接法蘭上的螺絲。然后進(jìn)行墻體砌筑，并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接。