故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、電機(jī)不能啟動 | 電源斷電或線路故障 | 檢查電源供電狀況及線路 |
2、流量不足及壓力波動過大 | 1、吸入高度過度2、濾網(wǎng)堵塞3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效 | 1、提高進(jìn)液面高度2、清除濾網(wǎng)堵塞物3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處4、檢修研磨或更換閥組 |
3、系統(tǒng)壓力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量過大2、安全閥泄漏3、泄壓閥失效,關(guān)閉不嚴(yán)4、壓力表損壞 | 1、調(diào)整壓緊螺套,經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后,應(yīng)更換新的密封填料2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座3、更換泄壓閥芯、閥座4、更換壓力表 |
4、溢流閥不能升壓,同時其溢流量不能關(guān)閉 | 1、彈簧失效2、溢流閥芯失效 | 1、更換彈簧2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
5、停機(jī)后不能保壓(排除被試壓件的原因) | 1、止回閥組失效2、泄壓閥組失效3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞 | 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換3、更換相應(yīng)O型密封圈 |
6、泵運(yùn)行時內(nèi)有金屬撞擊聲 | 1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適3、軸承失效 | 1、檢修或更換2、調(diào)整軸承壓蓋間隙3、更換軸承 |
7、傳動箱內(nèi)溫升過高 | 1、潤滑油過多或不足2、潤滑油被污染或變質(zhì)3、潤滑油不符合要求 | 1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油,使油位保持油標(biāo)中間位置2、更換潤滑油3、使用合理潤滑油 |