為了優(yōu)化金屬板料沖壓成形的過程,進(jìn)行材料形狀和應(yīng)力分布的實(shí)驗(yàn)分析是非常有用的一種手段。為了對金屬板材成形的過程進(jìn)行優(yōu)化, 特別是滿足汽車 工業(yè)高效率的要求,減少錯(cuò)誤的發(fā)生和模具修改的次數(shù), 及由于高質(zhì)量輕重量的金屬薄板材料被大量使用,因?yàn)榘踩囊?/span>,必須使金屬板材的形狀復(fù)雜化以滿足強(qiáng)度的要求,這就要求對板材成形的過程進(jìn)行分析.

通常實(shí)驗(yàn)的方法如使用人工的方法在鈑金材料上刻畫圓圈,然后使用工具顯微鏡和皮尺等工具進(jìn)行人工測量和判讀,再確定金屬板料成形過程中的厚度或應(yīng)變.現(xiàn)在我們使用一種新的光學(xué)應(yīng)變測量系統(tǒng)對金屬板材成形過程進(jìn)行分析,它是根據(jù)在鈑金成形前,利用電化學(xué)腐蝕的方 法在金屬板材上腐蝕規(guī)則的模板圖案,在成形過程中,這些 由許多的小圓點(diǎn)構(gòu)成的圖形會隨者鈑金的變形而發(fā)生變形,但這些圓點(diǎn)在成形的過 程中即使受到壓力和摩擦的作用也不會被擦除.成形后使用一個(gè)高分辨率的CCD相機(jī)從不同的角度對零件進(jìn)行拍照測量. 后生產(chǎn)金屬板材的應(yīng)變分布和FLD曲線.

2. ARGUS光學(xué)應(yīng)變測量系統(tǒng)的主要用途

計(jì)算FLD曲線

偵測臨界變形的部位 

解決復(fù)雜的成形問題 

優(yōu)化沖壓工藝和對沖壓模具進(jìn)行校驗(yàn)

對仿真計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證

3. ARGUS的優(yōu)點(diǎn):

- 自動(dòng)識別計(jì)算點(diǎn)的位置, 同時(shí)樣件應(yīng)變計(jì)算也由系統(tǒng)自動(dòng)完成;

- 不需要對系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,直接可以進(jìn)行測量;

- 處理過程無需人工干預(yù);

- 可針對局部區(qū)域進(jìn)行測量,而計(jì)算的時(shí)間僅需幾分鐘;

- 對樣件的 大小和復(fù)雜程度沒有限制;

- 全自動(dòng)的計(jì)算過程可以保證極高的重復(fù)測量；

- ARGUS適合于任意環(huán)境,具備穩(wěn)定的工作性能,極高的測量和點(diǎn) 陣密度,高效的計(jì)算速度、以及良好的操作性.