數(shù)控涂層刀片的選擇：

 　　數(shù)控涂層刀片的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。

     數(shù)控涂層刀片選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高數(shù)控刀具加工的剛性。

 　　選取數(shù)控涂層刀片時，要使數(shù)控涂層刀片的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于數(shù)控涂層刀片的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排數(shù)控涂層刀片的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：

     ①盡量減少數(shù)控涂層刀片數(shù)量；

     ②一把數(shù)控涂層刀片裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；

     ③粗精加工的數(shù)控涂層刀片應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的數(shù)控涂層刀片；

     ④先銑后鉆；

     ⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；

     ⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。