產(chǎn)品品牌：

工牌

產(chǎn)品型號(hào)：

全系列“排污閥”

材質(zhì)：

碳鋼

連接形式：

法蘭

壓力環(huán)境：

常壓

工作溫度：

高溫、常溫

形態(tài)：

閘板

一、產(chǎn)品介紹：

    快速排污閥是由閘閥演變而來的，利用齒輪旋轉(zhuǎn)90度帶動(dòng)閥桿提升實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的?？焖倥盼坶y不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動(dòng)力矩小、操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)快速啟閉

二、結(jié)構(gòu)原理：

    快速排污閥是直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來幫助作用于閥瓣上的機(jī)械密封的，作用閥瓣上的機(jī)械載荷主要來自壓縮彈簧，這種幾乎是固定的機(jī)械載荷。雖然對(duì)于壓縮彈簧加載的排污閥可以通過調(diào)整彈簧力來達(dá)到良好的密封，但密封壓差必須足夠強(qiáng)，以保證足夠的密封力，從而在閥正常運(yùn)行是達(dá)到密封。密封壓差還應(yīng)小于啟閉壓差，以確保開啟靈活。

產(chǎn)品型號(hào)：P48H-16/25/40(Z44H-16/25/40)

產(chǎn)品材質(zhì)：鑄鋼

產(chǎn)品特性：水、蒸汽、油、氣

 

三、快速排污閥參數(shù)：

 

型號(hào)	公稱壓力 PN(mm)	公稱通徑 DN(mm)	尺寸(mm)									閥體材料	簡(jiǎn)要性能
			L	D	D1	D2	D6	b	z-d	H	L0		℃	適用介質(zhì)
排污閥 Z44H-162540 P48H-162540	1.6	25	160	115	85	65	-	14	4-14	160	180	灰鑄鐵 球墨鑄鐵 碳鋼	≤200 ≤250 ≤425	水蒸汽
		32	180	135	100	78	-	16	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	-	16	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	-	16	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	-	18	4-18	250	280
		80	280	195	160	135	-	20	8-18	280	350
		100	350	215	180	155	-	20	8-18	400	500
	2.5	25	160	115	85	65	-	16	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	-	18	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	-	18	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	-	20	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	-	22	8-18	250	280
		80	280	195	160	135	-	22	8-18	280	350
		100	350	230	190	160	-	24	8-23	400	500
	4.0	25	160	115	85	65	58	16	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	66	18	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	76	18	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	88	20	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	110	22	8-18	250	280
		80	280	195	160	135	121	22	8-18	280	350

 

                                              一：產(chǎn)品質(zhì)量保證

1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝及加工措施：
1．1 閥門主要零件材料化學(xué)成份、機(jī)械性能符合中華人民共和國(guó)國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄件閥門表面質(zhì)量按MSS SP-55的規(guī)定，材料的修補(bǔ)焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1．2 閥體的材料有專門定點(diǎn)的合格分供商廠家提供，對(duì)閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴(yán)格的人員把關(guān)，毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)。
1．3 閥門外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2. 本廠產(chǎn)品的制造有工藝、工裝保證，設(shè)計(jì)制造按有關(guān)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。每一個(gè)生產(chǎn)工序有檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)每一個(gè)零件檢驗(yàn)，產(chǎn)品裝配后對(duì)每一臺(tái)閥門進(jìn)行性能和壓力試驗(yàn)，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)。
3. 本廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用先進(jìn)的工藝加工手段，擁有各類完善的機(jī)械加工及檢測(cè)設(shè)備，能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝要求，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的需要。
3． 閥門整臺(tái)組裝后，按國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門壓力試驗(yàn)和整體調(diào)試，使閥門運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無卡阻現(xiàn)象，密封件應(yīng)接觸良好，以保證閥門熱態(tài)工作運(yùn)行條件下，動(dòng)作靈活，密封良好。
4． 閥門調(diào)試完畢后，整體包裝汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。
5． 未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
 
                                             二：工廠檢驗(yàn)

1．所有閥門產(chǎn)品及其主要零部件，出廠前必須進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，合格后方能出廠。直徑大于等于DN200mm的各種閥門，在產(chǎn)品出廠前，買方代表有權(quán)到賣方工廠目擊試驗(yàn)。
2．閥門及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結(jié)構(gòu)損傷為合格。
3．閥門總裝后應(yīng)進(jìn)行密封性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現(xiàn)象為合格。
4．按API 598的規(guī)定進(jìn)行0.6MPa的氣密封試驗(yàn)。
5．閥門總裝后，應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，以保證動(dòng)作的靈活性及全開、全關(guān)位置的正確。
6．未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
 
                                            三：油漆、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

1．所有鑄件零件表面根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行噴砂處理，并進(jìn)行底漆和面漆保護(hù)。底漆在噴砂后8小時(shí)內(nèi)生銹前進(jìn)行，底漆按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
2．閥門按MSS SP-25標(biāo)準(zhǔn)的要求注明標(biāo)志，每個(gè)閥門上有一個(gè)標(biāo)簽，注明規(guī)范型號(hào)、設(shè)計(jì)極限、制造廠名等內(nèi)容。
3．我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品在出廠時(shí)提供主要零件材料化學(xué)成份和機(jī)械性能，并提供產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品合格證。
4．閥門在廠內(nèi)驗(yàn)收合格后整機(jī)包裝出廠，所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內(nèi)，可不進(jìn)行解體檢修直接進(jìn)行安裝。
5．閥門設(shè)備按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，以防在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)受損，并防止與水接觸和受潮。
6．未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
 
                                             四：售后服務(wù)

1．我廠為了確保本廠設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品滿足用戶的要求，本廠按ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，保證所有項(xiàng)目和服務(wù)符合本技術(shù)協(xié)議的要求。
2．閥門整機(jī)包裝出廠，交貨后不解體清洗，不作水壓試驗(yàn)即可安裝使用。
3．廠保證產(chǎn)品質(zhì)量性能，在產(chǎn)品的質(zhì)保期18個(gè)月內(nèi)，我廠為需方進(jìn)行三包維修。如需方需要，我廠在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，指導(dǎo)安裝。
4．用戶投訴質(zhì)量問題，立即作出反應(yīng)，售后服務(wù)人員在24~48小時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)。售后服務(wù)，要求用戶填寫服務(wù)后的質(zhì)量，反饋信息表，作出鑒定意見，以便改進(jìn)我們的服務(wù)工作。
5． 未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
 
 
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