一．NPW-2000微機(jī)控制螺栓扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)的功能簡述

微機(jī)控制電子式扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、STC300數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計算機(jī)測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對金屬材料、非金屬材料以及各類構(gòu)件如傳動軸、半軸等靜態(tài)力學(xué)的性能測試。該機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。計算機(jī)屏幕顯示，STC300數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制。采用行星擺線針輪減速器傳動，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

試驗(yàn)測試功能：Win2000/XP中文操作平臺，具有變結(jié)構(gòu)PID參數(shù)調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、變形全閉環(huán)控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗(yàn)速度及各種控制參數(shù)；可實(shí)時顯示基本試驗(yàn)結(jié)果（斷裂值、峰值）；可實(shí)時顯示試驗(yàn)過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)分級管理權(quán)限。不同的用戶可進(jìn)入不同的管理界面、分三級用戶管理權(quán)限。

整機(jī)利用進(jìn)口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及STC300數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。

本試驗(yàn)臺適用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料以及構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)性能測試試驗(yàn)?？筛鶕?jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T10128-1998  金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》、《GB/T 3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》進(jìn)行試驗(yàn)和提供數(shù)據(jù)。

設(shè)計依據(jù)：JB/T9370—1999《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》

用戶也可以提供相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)方式的控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)采集及處理。

【主    機(jī)】采用臥式結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，以保證整機(jī)的剛性。主傳動軸、夾具采用優(yōu)質(zhì)鋼材，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。夾頭的移動端采用精密重型導(dǎo)軌，使其能自由移動，將試件的軸向拉力減少到小。

【驅(qū)動系統(tǒng)】由進(jìn)口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動。速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。

【傳動系統(tǒng)】采用進(jìn)口精密減速機(jī)傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動。試驗(yàn)空間0～600m范圍內(nèi)任意手動調(diào)節(jié)。

【測量顯示系統(tǒng)】采用光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高扭矩傳感器采集試樣的扭矩，高旋轉(zhuǎn)編碼器測量試樣的扭轉(zhuǎn)變形。計算機(jī)屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭轉(zhuǎn)變形以及各類曲線等。

【軟件操作】①控制模式采用智能設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際要求編制試驗(yàn)過程控制方式，自動完成試驗(yàn)。通過編寫程序功能，只需預(yù)設(shè)試驗(yàn)步驟，跳轉(zhuǎn)條件和循環(huán)條件即可根據(jù)要求完成程序編制，使用該程序即可進(jìn)行相應(yīng)的程控試驗(yàn)。如：通過扭轉(zhuǎn)次數(shù)及規(guī)定扭矩值設(shè)置開始試驗(yàn)的跳轉(zhuǎn)條件及循環(huán)條件，添加停止步驟，即完成程序編制。

② Windows2000/XP全中文界面，人機(jī)對話方式。試驗(yàn)的全部操作均借助CRT，通過計算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)完成，計算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)扭矩T，扭轉(zhuǎn)角度θ，各種試驗(yàn)曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等）試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。

③曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。

④輸出打印各種試驗(yàn)報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。

⑤符合JB/T9370—1999《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》、《GB/T 3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》及GB10128—1988《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》數(shù)據(jù)處理的相關(guān)要求。

⑥可以檢測試件的切變模量G值、屈服點(diǎn)τs、上屈服點(diǎn)τsu、下屈服點(diǎn)τsl、抗扭強(qiáng)度τb等。扭矩和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量，并顯示試驗(yàn)曲線。顯示試驗(yàn)的扭矩值、扭轉(zhuǎn)角、扭轉(zhuǎn)速度。 試驗(yàn)結(jié)束后，自動進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理，能自動求取材料的切變模量G、規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)應(yīng)力τp、屈服點(diǎn)、上屈服點(diǎn)τsu、下屈服點(diǎn)τsl、抗扭強(qiáng)度τb等性能參數(shù)。能根據(jù)用戶要求可隨意編制格式并可輸出打印試驗(yàn)。

試驗(yàn)過程可以實(shí)現(xiàn)模擬再現(xiàn)。

試驗(yàn)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加載和任何負(fù)荷下保持載荷兩種功能。試驗(yàn)過程中無沖擊和震動，具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性。

可以任意多條試驗(yàn)曲線疊加對比、輸出打印。便于查詢試驗(yàn)結(jié)果和維護(hù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護(hù)。

軟件系統(tǒng)的操作可以實(shí)現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷。

試驗(yàn)操作界面如下：

【安全保護(hù)系統(tǒng)】過載保護(hù)、過電流、過電壓保護(hù)、超速保護(hù)等。

二．試驗(yàn)臺主要技術(shù)參數(shù)：

1.扭矩：2000Nm；

2.試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級：1級；

3.扭矩測量范圍：2%-100%F.S；

4.扭矩示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)；

5.扭矩分辨力：扭矩的1/300000（全程不變化）；

6.扭轉(zhuǎn)角測量范圍：0-9999°；

7.扭轉(zhuǎn)角示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)；

8.扭轉(zhuǎn)計扭角分辨力：0.001°；

9.扭轉(zhuǎn)計扭角示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)；

10.扭轉(zhuǎn)速度：3.6-360°/min（無級調(diào)速）；

11.扭轉(zhuǎn)速度相對誤差：設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；

12.有效試驗(yàn)空間:0-200mm

13.試驗(yàn)機(jī)主軸中心高度：≥100mm；

14.角度：≤±0.2°；

15.電源電壓：AC220V 50Hz  

三、微機(jī)控制螺栓扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)主要配置：

1. 主機(jī)框架及傳動部分  一套；

2．進(jìn)口伺服電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)    一套；

3．進(jìn)口精密減速機(jī)   一臺；

4．精密扭矩傳感器  一只；

5．扭轉(zhuǎn)角測量系統(tǒng)  一套；

6．雙通道數(shù)字采集卡（STC300）一套（自行研制）；

7．扭轉(zhuǎn)夾具（材料40CrNiMoA淬火（HRC45～50）M12）  一套；

8．隨機(jī)文件  一套；

9．全中文微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)專用試驗(yàn)軟件  一套；

 四．微機(jī)控制螺栓扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)的工作環(huán)境要求

1.在室溫100C～350C范圍內(nèi)，相對濕度≤80%；

2.在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上，水平度為0.2/1000；

3.在無震動及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；

4.電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的10%。