靜壓空氣軸系：本機(jī)均選用了高科技的靜壓空氣軸系，較傳統(tǒng)紅木軸系和滾珠軸承軸系，在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度、承載能力、使用壽命和可靠性等方面都有大幅度提高。為研磨盤的端跳達(dá)到亞微米水平創(chuàng)造了條件。 

   調(diào)速調(diào)壓：在單晶金剛石刀具刃口的拋光（終研）過程中，降低研磨盤對(duì)刀具刃口的沖擊、減少刃口破損具有重要意義。影響沖擊強(qiáng)度的因素主要有兩個(gè)，一是研磨速度，二是研磨壓力。傳統(tǒng)的辦法是操作者依靠選擇研磨盤上的工作半徑來獲得不同的研磨速度，并用手托住夾具（金剛石）人為減壓來完成。本機(jī)主軸轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并附加研磨壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，排除了人為因素對(duì)刃磨質(zhì)量的影響，使速度和壓力都由設(shè)備控制完成，因而大大擺脫了對(duì)操作者手藝的依賴。 

   行星機(jī)構(gòu)：由于天然金剛石比磨盤硬度高很多，在研磨過程中，研盤工作面較容易形成影響研盤平直度的環(huán)狀劃痕。為了延緩這一過程，傳統(tǒng)研磨機(jī)是依賴操作者不停地移動(dòng)金剛石。本機(jī)采用了行星機(jī)構(gòu)，使研磨盤在高速旋轉(zhuǎn)過程中同時(shí)復(fù)合了低速的擺動(dòng)，金剛石在研盤上不重復(fù)的復(fù)雜軌跡由設(shè)備完成，免除了對(duì)操作者的手持的倚賴，也大大延緩了劃痕的形成周期。

   動(dòng)平衡/靜平衡：
   高生產(chǎn)效率：研磨線速度高，本機(jī)研磨直徑300MM，主軸轉(zhuǎn)速可在300-3000轉(zhuǎn)/分內(nèi)無級(jí)調(diào)整。多工位同時(shí)工作，復(fù)合在研磨盤的低速行星擺動(dòng)，基本上脫離了在研磨過程中對(duì)操作者手拖的持的依賴，為一臺(tái)研磨機(jī)同時(shí)研磨數(shù)把刀具創(chuàng)造了條件，增加調(diào)壓和定位夾具后可成倍地提高生產(chǎn)率。維修周期延長，研盤行星運(yùn)動(dòng)造成復(fù)雜的研磨軌跡，可以大大地延緩研磨盤的修盤周期，就地修盤又可大大縮短研磨機(jī)的待盤時(shí)間。。快速更換研磨盤：采用快換式結(jié)構(gòu)，國際標(biāo)準(zhǔn)通用接口，可以根據(jù)需要快速更換研磨盤。