基于工業(yè)數(shù)字近景攝影測(cè)量技術(shù)
  系列三維檢測(cè)和變形應(yīng)變測(cè)量分析系統(tǒng)

三維變形和三維應(yīng)變快速測(cè)量分析 
三維數(shù)字圖像相關(guān)法（DIC）應(yīng)變測(cè)量
歡迎各大學(xué)跨學(xué)科合作研究 合作進(jìn)行三維應(yīng)變實(shí)驗(yàn)   

    2007年以來，國(guó)際上基于數(shù)字圖像相關(guān)法(Dial Image Correlation,DIC)測(cè)量應(yīng)變技術(shù)，得到了性發(fā)展和應(yīng)用[參看STRAIN期刊2008年社論]，廣泛應(yīng)用于各個(gè)學(xué)科的研究，如材料力學(xué)、生物力學(xué)、斷裂力學(xué)、微觀納米應(yīng)變測(cè)量、宏觀大尺寸變形測(cè)量、各種新材料性能測(cè)試等。
    歡迎各大學(xué)和研究所，基于數(shù)字圖像相關(guān)法“XJTUDIC三維數(shù)字散斑動(dòng)態(tài)應(yīng)變測(cè)量分析系統(tǒng)”進(jìn)行跨學(xué)科合作研究，合作進(jìn)行三維應(yīng)變實(shí)驗(yàn)。
    隨著各種數(shù)值模擬軟件的普及，三維變形和應(yīng)變測(cè)量的需求越來越迫切。各種數(shù)值模擬的結(jié)果與實(shí)際情況存在偏差，迫切需要實(shí)際測(cè)量的變形和應(yīng)變數(shù)值進(jìn)行校正。采用光學(xué)三維變形測(cè)量技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的應(yīng)變片和位移傳感器，光學(xué)三維變形測(cè)量技術(shù)不但使用簡(jiǎn)單方便，快速實(shí)現(xiàn)三維變形和應(yīng)變測(cè)量，而且可以完成應(yīng)變片和位移傳感器無法實(shí)現(xiàn)測(cè)量工作?？蓮V泛應(yīng)用在板料網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)量、材料力學(xué)試驗(yàn)、生物力學(xué)試驗(yàn)、模具檢驗(yàn)、大變形等領(lǐng)域。
XJTUDIC散斑動(dòng)態(tài)應(yīng)變：三維應(yīng)變快速測(cè)量材料力學(xué)性能。
 XJTUSD靜態(tài)變形測(cè)量： 適合大尺寸(<100m)大變形測(cè)量。
 XJTUDA動(dòng)態(tài)變形測(cè)量： 快速測(cè)量動(dòng)態(tài)三維變形，相機(jī)拍攝變形。
XJTUSM板料應(yīng)變測(cè)量： 網(wǎng)格應(yīng)變法測(cè)量板料成形的三維應(yīng)變。 

關(guān)鍵技術(shù)和特色 

多相機(jī)多幅面的相機(jī)柔性自標(biāo)定技術(shù)。解決了傳統(tǒng)標(biāo)定方法需要高標(biāo)定塊，實(shí)現(xiàn)了快速、方便、高相機(jī)標(biāo)定，是三維攝影測(cè)量的基礎(chǔ)和。
自主研發(fā)的工業(yè)近景攝影測(cè)量技術(shù)。便攜式三坐標(biāo)機(jī)，測(cè)量范圍幾十毫米～幾十米，與自主研制的三維面掃描系統(tǒng)緊密配合，實(shí)現(xiàn)了多視掃描的自動(dòng)拼接，消除了面掃描拼接的累計(jì)誤差。國(guó)際上只有3個(gè)類似系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化和產(chǎn)品化。
三維光學(xué)面掃描和攝影測(cè)量集成的三維掃描技術(shù)，解決了多視掃描點(diǎn)云拼接產(chǎn)生的累計(jì)誤差，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)拼接，滿足工業(yè)測(cè)量的自動(dòng)化和控制要求。國(guó)際上只有1個(gè)類似系統(tǒng)。
一系列關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)了系列化的三維攝影系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了相機(jī)標(biāo)定、三維重建、點(diǎn)云處理、變形分析等技術(shù)。研制了七個(gè)系統(tǒng)，用于三維坐標(biāo)測(cè)量、點(diǎn)云采集，三維靜態(tài)動(dòng)態(tài)變形和應(yīng)變測(cè)量分析，及板料成形應(yīng)變分析。國(guó)際上只有1個(gè)單位具有該技術(shù)。
系統(tǒng)工業(yè)化和產(chǎn)品化：在航空、汽車、機(jī)械等行業(yè)推廣應(yīng)用，滿足幾十毫米手機(jī)至幾十米飛機(jī)測(cè)量檢測(cè)要求。  

     隨著中國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，汽車、飛機(jī)、船舶、等行業(yè)中普遍加工大型復(fù)雜工件。目前對(duì)于中小型工件（長(zhǎng)度小于1米）的三維測(cè)量，基本能滿足檢測(cè)和反求要求。而對(duì)于大型的工件（工件長(zhǎng)度為1米~100米），如汽車大型模具和覆蓋件、裝焊后的大型設(shè)備、水輪機(jī)葉片、大型結(jié)構(gòu)件、飛機(jī)工件和模具、船舶部件等，由于很難將其搬到臺(tái)式三座標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量，目前主要采用激光跟蹤儀、經(jīng)緯儀、模板模線等對(duì)工件的一些關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。這些測(cè)量設(shè)備檢測(cè)速度慢、存在繁瑣的移站問題、價(jià)格高，且無法進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，只能測(cè)量工件關(guān)鍵點(diǎn)三維坐標(biāo)。所以對(duì)于大中型復(fù)雜工件的三維檢測(cè)，是國(guó)內(nèi)企業(yè)迫切需要解決的問題，嚴(yán)重制約了中國(guó)大型制造業(yè)的技術(shù)水平。    

自主研制的系列工業(yè)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)

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 功能

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