腳手架腳踏板冷彎機設(shè)備生產(chǎn)線是一種用于將金屬板材加工成腳踏板形狀的冷彎成型設(shè)備。以下是其詳細說明：

設(shè)備組成3

• 放料機：用于放置待加工的金屬板材原料，通常具有可調(diào)節(jié)的放料速度和張力控制裝置，以確保板材平穩(wěn)地進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)。

• 導(dǎo)向機架：引導(dǎo)板材準確地進入校平機和送料機，防止板材在傳輸過程中發(fā)生偏移或晃動。

• 校平機：對不平整的板材進行校平處理，通過多組滾輪對板材進行碾壓和矯正，消除板材的波浪形、彎曲等缺陷，保證板材在后續(xù)加工中的平整度。

• 送料機：將校平后的板材按照設(shè)定的速度和長度準確地輸送到?jīng)_孔和成型部位，一般采用滾輪或皮帶傳動方式，可通過電機和減速機進行調(diào)速。

• 連續(xù)性沖孔裝置：根據(jù)腳踏板的設(shè)計要求，在板材上沖出各種形狀和規(guī)格的孔，如防滑孔、安裝孔等。該裝置通常由沖孔模具、沖床、控制系統(tǒng)等組成，可實現(xiàn)連續(xù)沖孔操作，提高生產(chǎn)效率。

• 成型部分：是腳踏板冷彎機的核心部件，由多個成型機架組成，每個機架上安裝有不同形狀的軋輥。通過軋輥的轉(zhuǎn)動和擠壓，將板材逐步彎曲成所需的腳踏板形狀。成型機架的數(shù)量和軋輥的形狀根據(jù)腳踏板的具體形狀和尺寸進行設(shè)計和調(diào)整。

• 定尺切斷部分：將成型后的腳踏板按照設(shè)定的長度進行切斷，通常采用液壓切斷或機械切斷方式。液壓切斷具有切斷力大、切口平整等優(yōu)點，而機械切斷則具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低等特點。

• 收料臺：用于收集加工完成的腳踏板，可設(shè)計成自動堆疊或人工收集的形式，方便后續(xù)的包裝和運輸。

• 電器控制柜：集中控制整個設(shè)備的運行，包括各個部件的啟動、停止、速度調(diào)節(jié)、參數(shù)設(shè)定等。采用 PLC 控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、操作方便、穩(wěn)定性強等優(yōu)點，可實現(xiàn)對設(shè)備的控制和監(jiān)控。

工作原理

腳踏板冷彎機的工作原理是通過一系列的機械和液壓裝置，將金屬板材逐步加工成腳踏板的形狀。首先，放料機將板材放出，經(jīng)過導(dǎo)向機架進入校平機進行校平。校平后的板材由送料機輸送到連續(xù)性沖孔裝置進行沖孔，然后進入成型部分。在成型部分，板材通過多個成型機架上的軋輥逐步彎曲成所需的形狀。最后，定尺切斷部分將成型后的腳踏板按照設(shè)定的長度進行切斷，完成整個加工過程。

設(shè)備特點2

• 高精度加工：采用先進的加工工藝和精密的模具，能夠保證腳踏板的尺寸精度和形狀精度，滿足不同客戶的需求。

• 高效率生產(chǎn)：設(shè)備采用自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

• 穩(wěn)定性強：床身為鋼板焊接件，并作回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，避免機身變形。成型機架為鑄鐵結(jié)構(gòu)，經(jīng)回火處理，剛性高，使用壽命長。

• 安全可靠：設(shè)備控制為 PLC 控制，在正常生產(chǎn)時設(shè)置多重安全保護，如過載保護、漏電保護、緊急停止按鈕等，確保操作人員和設(shè)備的安全。

• 適用范圍廣：可根據(jù)客戶的不同需求，定制不同規(guī)格和形狀的腳踏板冷彎機，適用于各種材質(zhì)和厚度的金屬板材加工。

技術(shù)參數(shù)2

• 板材厚度：一般為 1.5-2.5mm，不同型號的設(shè)備可加工的板材厚度范圍可能有所不同。

• 板材寬度：通常為 250-550mm，也可根據(jù)客戶需求進行定制。

• 生產(chǎn)線速度：一般為 10-15 米 / 分鐘，具體速度可根據(jù)板材材質(zhì)、厚度和設(shè)備配置進行調(diào)整。

• 成型主機：包括機型、機架結(jié)構(gòu)、傳動方式、軋輥材質(zhì)等參數(shù)。例如，GY160 型成型主機，鑄鐵牌坊龍門式機架結(jié)構(gòu)，每道次獨立齒輪分配箱傳動，軋輥材質(zhì)為 GCr15，淬火處理，硬度 HRC58-62°。

應(yīng)用領(lǐng)域

腳踏板冷彎機廣泛應(yīng)用于建筑、船舶、機械制造等行業(yè)，用于生產(chǎn)各種類型的腳踏板，如建筑施工中的腳手架腳踏板、船舶甲板上的防滑腳踏板、工業(yè)設(shè)備中的操作平臺腳踏板等。