磺胺二甲嘧啶混懸液高剪切均質(zhì)機(jī)，混懸液高剪切均質(zhì)機(jī)，口服混懸液高速均質(zhì)機(jī)，注射混懸液高速均質(zhì)機(jī)，磺胺二甲嘧啶混懸液高速均質(zhì)機(jī)，磺胺二甲嘧啶高速均質(zhì)機(jī)，磺胺二甲嘧啶高剪切均質(zhì)機(jī)，磺胺二甲嘧啶高剪切均質(zhì)機(jī)

磺胺二甲嘧啶混懸液，用于腦膜炎球菌、肺炎球菌、溶血性鏈球菌及某些革蘭氏陰性桿菌引起的感染。

（1）先將乙二胺四乙酸二鈉、枸櫞酸鈉和苯甲酸鈉依次溶入20ml注射用水中，用0.45μm微孔濾膜進(jìn)行過濾得溶液A。

（2）取10ml注射用水，溶入羧甲基纖維素鈉加熱使溶解，然后加入無水亞硫酸鈉和吐溫-80，攪拌完全溶解后，用0.45μm的微孔濾膜進(jìn)行過濾得溶液B。

（3）將溶液B倒入溶液A中，攪拌混勻后，加入磺胺間甲嘧啶鈉和替米考星，用注射用水定容至100% (V/V)，得混合液C。

（4）將混合液C通過0.22μm的微孔濾膜進(jìn)行過濾除菌，無菌灌裝，得到替米考星、磺胺間甲嘧啶鈉注射液。

提升混懸液穩(wěn)定性的主要方式如下：
①盡可能減小微粒半徑，從而降低沉降速度；
②增大分散介質(zhì)的粘度，以此縮小固體微粒與分散介質(zhì)間的密度差。這就需要向混懸液中添加高分子助懸液，在提高介質(zhì)粘度的同時，也減小了微粒與分散介質(zhì)之間的密度差，并且微粒會吸附助懸液分子從而增強(qiáng)親水性。

混懸液中的微粒大小并非一致，較大的微粒往往會快速沉降，而細(xì)小微粒的沉降速度極慢，細(xì)小微粒憑借布朗運(yùn)動能夠在介質(zhì)中長期懸浮，使混懸液長時間維持混懸狀態(tài)。在制備混懸液時，應(yīng)讓混懸微粒具備適宜的分散度，粒度均勻，以降低微粒的沉降速度，使混懸液處于穩(wěn)定狀態(tài)。

傳統(tǒng)的混懸液生產(chǎn)大多采用普通膠體磨，其轉(zhuǎn)速僅為 3000rpm，生產(chǎn)出的懸浮液顆粒較粗，靜置一段時間后容易產(chǎn)生絮凝，影響藥效和使用。為此，有醫(yī)藥廠家在對國內(nèi)設(shè)備進(jìn)行考察后，舍棄了具有極大價格優(yōu)勢的國內(nèi)設(shè)備，轉(zhuǎn)而咨詢低能耗、高轉(zhuǎn)速、定轉(zhuǎn)子極為精密、研磨精細(xì)的上海 IKN 高速膠體磨。設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá) 14000RPM，可通過變頻調(diào)速經(jīng)皮帶加速來實(shí)現(xiàn)。（其轉(zhuǎn)速是普通分散設(shè)備的 3 至 4 倍，研磨力度也是普通膠體磨的 3 至 4 倍，如此一來，研磨出的細(xì)度更小，效果更佳）

高剪切濕法研磨機(jī)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)中。能夠根據(jù)工藝需求在線即時調(diào)節(jié)物料的粉碎和研磨細(xì)度，從而控制物料粒徑分布在特定范圍內(nèi)，避免因粒徑過粗或過細(xì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在精細(xì)化工領(lǐng)域，顏料、染料、油漆、油墨、塑料助劑等產(chǎn)品的生產(chǎn)需要濕法研磨；生物醫(yī)藥行業(yè)中，注射劑、抗生素、保健品以及細(xì)胞組織破碎等工藝也依賴濕法研磨；農(nóng)藥行業(yè)中，殺蟲劑、種衣劑、除草劑的制備同樣需要濕法粉碎；此外，食品行業(yè)中的果醬、巧克力漿、食品添加劑等加工也離不開濕法研磨技術(shù)。

目前，常用的濕法超細(xì)粉碎設(shè)備包括砂磨機(jī)和膠體磨。然而，砂磨機(jī)因使用玻璃珠或氧化鋯珠等研磨介質(zhì)，容易對物料造成污染，不適用于醫(yī)藥、食品和化妝品等行業(yè)。而傳統(tǒng)膠體磨雖然無需研磨介質(zhì)，但其開放式操作容易導(dǎo)致物料污染，且產(chǎn)能較低、效率不高，難以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求。此外，這兩種設(shè)備在處理高粘度或流動性較差的物料時存在明顯局限，且對粉碎粒徑的控制能力較弱，因此亟需一種更高效、適應(yīng)性更強(qiáng)的超細(xì)濕法粉碎設(shè)備。

IKN在傳統(tǒng)膠體磨的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，將轉(zhuǎn)速從傳統(tǒng)的3000轉(zhuǎn)提升至14000轉(zhuǎn)，甚至可達(dá)21000轉(zhuǎn)的超高轉(zhuǎn)速，顯著提升了細(xì)碎效果和作用效率。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，除了保留原有的細(xì)碎研磨功能外，還新增了高速離心分散功能，使物料在細(xì)碎后能夠更加穩(wěn)定地分散，避免分層、沉淀或浮油現(xiàn)象的發(fā)生。

IKN改進(jìn)型膠體磨通過定轉(zhuǎn)子間的可調(diào)間隙，使物料在通過研磨區(qū)域時受到強(qiáng)大的機(jī)械力、液力剪切和高頻振動等多重物理作用，實(shí)現(xiàn)高效剪切剝離、分散和粉碎。隨后，物料進(jìn)入第二級高速剪切分散盤，經(jīng)過進(jìn)一步剪切細(xì)化、勻化處理，最終達(dá)到超細(xì)粉碎和均勻分散的效果。

IKN研磨分散機(jī)的行業(yè)應(yīng)用與優(yōu)勢

IKN研磨分散機(jī)在制藥、食品和精細(xì)化工行業(yè)中表現(xiàn)出色，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的粒度分布和解聚分散，幫助企業(yè)在減少資本支出的同時提升產(chǎn)品質(zhì)量。其設(shè)計(jì)融合了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，具有更高的多功能性和更便捷的清潔維護(hù)特性，滿足了行業(yè)對高效、穩(wěn)定和易操作設(shè)備的需求。

IKN研磨分散機(jī)采用膠體磨與分散機(jī)的一體化設(shè)計(jì)，相較于傳統(tǒng)膠體磨與分散機(jī)的串聯(lián)方式，具有顯著優(yōu)勢。在膠體磨與分散機(jī)串聯(lián)的工藝中，由于存在時間差，物料經(jīng)過膠體磨磨細(xì)后容易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，隨后再通過分散機(jī)進(jìn)行分散時，效果往往不理想。  

而IKN的CMSD超細(xì)研磨分散機(jī)則優(yōu)化了這一過程。物料在磨細(xì)后能夠立即進(jìn)入分散工作組，實(shí)現(xiàn)即時分散。由于在物料尚未發(fā)生團(tuán)聚之前便完成了分散操作，這種瞬時作用大幅提升了分散效果，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)串聯(lián)方式。

實(shí)驗(yàn)室最小型：

CMSD2000系列研磨分散機(jī)參數(shù)選型表 

研磨分散機(jī) 流量 輸出 線速度 功率 入口/出口連接

類型 l/h rpm m/s kW

CMSD2000/4 300 14,000 41 4 DN25/DN15

CMSD2000/5 1000 10,500 41 11 DN40/DN32

CMSD2000/10 4000 7,200 41 30 DN80/DN65

CMSD2000/20 10000 4,900 41 45 DN80/DN65

CMSD2000/30 20000 2,850 41 90 DN150/DN125

CMSD2000/50 60000 1,100 41 160 DN200/DN150

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到大允許量的10%

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