顏料乳化機/高效顏料分散機/顏料納米分散機/顏料高剪切分散機 高速分散機

顏料是用來給物質(zhì)著色的材料，由能吸收或反射光的細小顆粒組成，可分散在多種介質(zhì)中，如涂料、塑料和紡織品。分為有機和無機兩大類，它們影響產(chǎn)品顏色及性能，應用廣泛。

在顏料生產(chǎn)過程中，分散工藝是至關(guān)重要的一步，因為它直接影響到顏料的均勻性和穩(wěn)定性。顏料顆粒在分散過程中被均勻地分散在介質(zhì)中，這樣可以確保顏料在最終產(chǎn)品中具有一致的顏色強度和光澤。如果顏料顆粒聚集或分布不均，會導致顏色不均勻，影響產(chǎn)品的外觀和性能。此外，良好的分散工藝還能提高顏料的附著力和覆蓋力，減少顏料的用量，從而降低成本。因此，顏料分散工藝對于確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能至關(guān)重要。

目前傳統(tǒng)的顏料研磨分散設備主要是高速分散機（攪拌機）和砂磨機。

以色漆生產(chǎn)工藝為代表：

    ① 備料，即將色漆生產(chǎn)所需的各種原材料送至車間；

    ② 配料預混合，按工藝配方規(guī)定的數(shù)量將漆料和溶劑分別經(jīng)機械泵輸送并計量后加入配料預混合罐中，開動高速分散機將其混合均勻，然后在攪拌下逐漸加入配方量的顏、填料，加完后提高高速分散機的轉(zhuǎn)速，以充分濕潤和預分散顏料，制得待分散的漆漿；

    ③ 研磨分散， 將待分散的漆漿用泵輸入砂磨機進行分散，至細度合格后輸入調(diào)漆罐中或者中間貯罐；

    ④ 調(diào)色制漆，將分散好的漆漿輸入到調(diào)漆罐中，在攪拌下，將調(diào)色漆漿逐漸加入其中，以調(diào)整顏色，補加配方中基料及助劑，并加入溶劑調(diào)整粘度；

    ⑤ 過濾包裝  經(jīng)檢驗合格的色漆成品，經(jīng)過濾器凈化后，計量、包裝、入庫。

顏料的傳統(tǒng)分散工藝主要面臨以下問題：

批次式分散設備：混合分散時間長，能量消耗大，容易出現(xiàn)死角，維護成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

砂磨機研磨設備：生產(chǎn)效率低，分散時間過長，耗時耗能，細度分布不均，分離器堵塞。

IKN設備在顏料研磨分散工藝中的應用

粉液混合設備

PLD粉液混合機可對顏料等其他粉體進行在線潤濕，避免粉體飛揚及發(fā)生團聚?？纱鏀嚢柙O備及高速分散設備，縮短攪拌時間，節(jié)約能量。

PLD分散混合機的喂料可以通過在機器入口處安裝的漏斗來進行。粉體喂料時可以完全手動，也可以選擇半自動或全自動操作，同時您也可以選擇輸送機、氣動裝貨設備或是其他的傳輸設備。 粉體可以直接從包裝袋中吸取，也可以通過一根管子被吸入機器。PLD分散混合機盡量減少粉體的與人直接接觸，避免周圍環(huán)境的污染，而且它減少了對人力的要求，使得喂料變得簡單易行。

膠體磨（錐體磨）

CM2000膠體磨及CMO2000膠體磨非同于介質(zhì)研磨設備，該設備有研磨細度小、研磨效率高等特點。特別指出的是錐體磨在研磨一些片狀顆粒時效果尤為顯著。

膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

高剪切分散機

ER2000高剪切分散機擁有超高剪切速率，依靠強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，可將顏料的團聚物、絮凝物徹底打散分開，形成穩(wěn)定的體系。需要指出的是高剪切分散機在對球狀顆粒分散時效果特別顯著。

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