水性聚氨酯實(shí)驗(yàn)室高速納米均質(zhì)機(jī)
水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系,也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑,有著安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。
特點(diǎn)
在高分子材料合成過程中使用一定的毒性溶劑,但能確保其循環(huán)利用并降低其在產(chǎn)品中的殘留率,也是高分子綠色合成的研究內(nèi)容。水性聚氨酯樹脂的合成即是這個方面的典型例子。水性聚氨酯樹脂是將聚氨酯分散在水中形成的均勻乳液,具有不燃、氣味小、不污染環(huán)境節(jié)能、操作加工方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛用作黏合劑和涂料。與溶劑型聚氨酯黏合劑相比,水性聚氨酯具有以下特點(diǎn):(1)大多數(shù)水性聚氨酯樹脂中不含反應(yīng)性NCO基團(tuán),因而樹脂主要靠分子內(nèi)*性基團(tuán)產(chǎn)生內(nèi)聚力和黏附力進(jìn)行固化。水性聚氨酯中的羧基、羥基等在適宜條件下可參與反應(yīng),使黏合劑產(chǎn)生交聯(lián)。(2)黏度是黏合劑使用性能的一個重要參數(shù)。水性聚氨酯樹脂的黏度一般通過水溶性增稠劑及水來調(diào)整。(3)由于水的揮發(fā)性比有機(jī)溶劑的差,故水性聚氨酯黏合劑干燥較慢,材料的耐水性較差。(4)水性聚氨酯樹脂可與多種水性樹脂混合,以改進(jìn)性能或降低成本。此時(shí)應(yīng)注意水性樹脂的電性和酸堿性,否則可能引起水性聚氨酯樹脂凝聚。(5)水性聚氨酯樹脂氣味小,操作方便,殘膠易清理。
上海依肯自主研發(fā)的分體式三級均質(zhì)機(jī),具有高轉(zhuǎn)速,低能耗,低噪音,高壽命等優(yōu)勢,經(jīng)過IKN研發(fā)部全體員工的不懈努力,終于解決了IKN三級分體式均質(zhì)機(jī)的提速問題。市場上一般使用的均質(zhì)機(jī),由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封原因,轉(zhuǎn)速**只能達(dá)到2910轉(zhuǎn),而IKN **研發(fā)的三級粉體式均質(zhì)機(jī)將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn),從而更好的解決了市場的需求。
高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
ERS2000系列高速分散機(jī)設(shè)備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
ERS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
ERS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
ERS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
ERS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
ERS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的**程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)
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