非晶態(tài)二氧化硅制備實驗室在線高剪切均質(zhì)機

非晶態(tài)二氧化硅的制備包含五步，分別是制備二氧化硅質(zhì)的凝膠、造粒工序、燒結(jié)工序、清洗工序、干燥工序。

1：制備二氧化硅質(zhì)的凝膠使四氯化硅水解而生成二氧化硅質(zhì)的凝膠、或使四甲氧基硅烷等有機硅化合物水解而生成二氧化硅質(zhì)的凝膠、或者使用氣相二氧化硅生成二氧化硅質(zhì)的凝膠。

2：造粒工序通過干燥該二氧化硅質(zhì)的凝膠而成為干燥粉，粉碎該干燥粉后，進行分級，由此得到所期望平均粒徑的二氧化硅粉末。

3：燒結(jié)工序?qū)υ炝９ば蛑兴玫降亩趸璺勰┰?00℃~1450℃的溫度進行燒結(jié)，利用熱等離子體的球化工序，在以預(yù)定的流量導(dǎo)入氬氣并以預(yù)定的高頻輸出功率產(chǎn)生等離子體的等離子體炬內(nèi)，以預(yù)定的供給速度投入燒結(jié)工序得到的二氧化硅粉末，在從2000℃至二氧化硅的沸點的溫度加熱并熔融。

4：清洗工序去除附著于上述球化工序后的球化二氧化硅粉末表面上的微粉。

5：干燥工序干燥上述清洗工序后的二氧化硅粉末

上海依肯自主研發(fā)的分體式三級均質(zhì)機，具有高轉(zhuǎn)速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢，經(jīng)過IKN研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式均質(zhì)機的提速問題。市場上一般使用的均質(zhì)機，由于定轉(zhuǎn)子精度以及機械密封原因，轉(zhuǎn)速**只能達到2910轉(zhuǎn)，而IKN **研發(fā)的三級粉體式均質(zhì)機將轉(zhuǎn)速提高大了9000轉(zhuǎn)，從而更好的解決了市場的需求。

高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

ERS2000系列高速分散機設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的**程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準

非晶態(tài)二氧化硅制備實驗室在線高剪切均質(zhì)機，實驗室在線高剪切均質(zhì)機，IKN實驗室在線高剪切均質(zhì)機