碳納米管實(shí)驗(yàn)室在線超微粉碎機(jī) 

碳納米管尤其是單壁碳納米管，因其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異性能，在眾多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景，但其應(yīng)用效果往往依賴于良好的分散狀態(tài)，原因如下：

1.避免團(tuán)聚 ：碳納米管表面惰性，且存在范德華力及 π-π 吸引等相互作用，易團(tuán)聚形成管束或聚團(tuán)。團(tuán)聚會(huì)掩蓋其優(yōu)異性能，如在復(fù)合材料中，團(tuán)聚的碳納米管不能有效發(fā)揮增強(qiáng)作用，限制材料整體性能提升。

2.充分發(fā)揮性能 ：分散后，碳納米管能更好地與基體材料接觸和相互作用。在電子器件中，均勻分散的單壁碳納米管可形成高效導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提升器件導(dǎo)電性和性能穩(wěn)定性；在儲(chǔ)能材料中，良好的分散可增加活性位點(diǎn)與電解質(zhì)接觸，提高電化學(xué)反應(yīng)效率，增強(qiáng)儲(chǔ)能性能。

3.提高復(fù)合材料性能 ：均勻分散的碳納米管能在基體中形成良好的應(yīng)力傳遞路徑，顯著提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、韌性和模量等。

碳納米管分散的關(guān)鍵在于分散而不打斷，實(shí)驗(yàn)室用于分散的超聲波無(wú)法工業(yè)化應(yīng)用，傳統(tǒng)攪拌與研磨不僅效率低，并且對(duì)材料本身的團(tuán)聚效果很差，高能球磨會(huì)將長(zhǎng)的碳納米管打斷，大大降低材料性能。而依肯機(jī)械的特殊設(shè)計(jì)使碳納米管能夠在高速分散的同時(shí)保持長(zhǎng)度，大大減少分散對(duì)材料的破壞。并且可適應(yīng)不同黏度分散介質(zhì)

  依肯機(jī)械合作的客戶眾多，其中成都某單位和沈陽(yáng)某大學(xué)尤為突出，這兩家單位在單壁碳管/碳納米管分散領(lǐng)域處于業(yè)內(nèi)龍頭地位。

超微粉碎機(jī)運(yùn)行原理：

高剪切膠體磨在電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過(guò)一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸*級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線速度越長(zhǎng)，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到*級(jí)流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的*小細(xì)度可達(dá)0.5um。

超微粉碎機(jī)主要用途

 超微粉碎機(jī)適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

IKN超微粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)：

 三道磨碎區(qū)：*級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)。

 我們的磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在*級(jí)磨頭到另外*級(jí)磨頭形成研磨效果。

CM2000系列超微粉碎機(jī)的特點(diǎn)：

 1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

 2、齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

 3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

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