濕法制備顆粒劑在線超微粉碎機

顆粒劑（Granules）系指原料藥和適宜的輔料混合制成具有一定粒度的干燥顆粒狀制劑。除另有規(guī)定外，顆粒劑中大于一號篩（2000 μm）的粗粒和小于五號篩（180 μm）的細粒的總和不超過15/。顆粒劑可直接吞服，也可沖入水中飲服。顆粒劑是藥物，特別是中藥，常用的一種口服固體劑型。某些抗生素遇水不穩(wěn)定，可制成顆粒劑，臨用前加水溶解或混懸均勻后服用，如阿莫西林顆粒劑、頭孢氨芐顆粒劑。顆粒劑也是小兒常用的劑型之一。中藥顆粒劑是在湯劑基礎(chǔ)上發(fā)展起來的劑型，開始出現(xiàn)于20世紀70年代，中藥顆粒劑既保持了湯劑吸收快、顯效迅速等優(yōu)點，又克服了湯藥服用前臨時煎煮、耗時費能、久置易霉敗變等不足，如感冒清熱顆粒劑、板藍根顆粒劑等。 

常規(guī)的濕法制粒工藝主要包括以下工藝過程：（1）粉碎、過篩、混合；（2）制軟材：藥物與輔料混合均勻，加入適量的黏合劑制軟材；（3）制濕顆粒：將軟材擠壓通過篩網(wǎng)，得濕顆粒；（4）顆粒的干燥：常用的廂式干燥法、流化床干燥等方法；（5）整粒與分級；干燥后的顆粒需進行整粒與分級，使結(jié)塊、粘連的顆粒散開，獲得具有一定粒度分布的顆粒，常用過篩法整粒；（6）質(zhì)量檢查與分劑量：制得的顆粒經(jīng)質(zhì)量檢查后，按劑量分裝、包裝，顆粒劑應密封、置于干燥處貯存。

超微粉碎機CM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，CM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用先進幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，更好的表面處理和**材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

超微粉碎機運行原理：

高剪切膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸*級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到*級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的*小細度可達0.5um。

超微粉碎機主要用途

超微粉碎機適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標已達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

IKN超微粉碎機結(jié)構(gòu)：

三道磨碎區(qū)：*級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。

我們的磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在*級磨頭到另外*級磨頭形成研磨效果。

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