膠乳共混聚合物在線高速納米均質(zhì)機(jī)

共混聚合物，是指兩種或兩種以上分子結(jié)構(gòu)不同的均聚物、共聚物或均聚物和共聚物的物理混合物。一般兩組分的大分子之間沒有共價(jià)鍵的聯(lián)系。聚合物的混合是吸熱過程，是由一種聚合物分散在另一種聚合物中的非均相體系。共混的目的是要制備在某些性能上有所改進(jìn)的或具有獨(dú)特性能的聚合物材料。共混聚合物是*早出現(xiàn)的一種多相聚合物。早在20世紀(jì)初，就有通過共混制得抗沖擊的聚苯乙烯專利報(bào)道。共混在工藝上較為簡單，組分的選擇范圍較大，可以方便地制成具有特殊性能的新材料，所以發(fā)展很快。

共混聚合物的種類

橡膠/塑料 是以塑料為基體、橡膠為分散相的共混物。這種共混體系以橡膠來增韌脆性塑料，其中塑料基體為共混物提供剛性和硬度，分散相橡膠則提供韌性。*早的高抗沖聚苯乙烯和多種增韌聚丙烯均屬此類。為獲得優(yōu)良的增韌效果，塑料相和橡膠相之間需要有一定程度的相容性，常借助于生成嵌段或接枝共聚物來增加兩相的相容性。塑料/橡膠 是以橡膠為基體、塑料為分散相的共混物,一般稱為增強(qiáng)橡膠。橡膠中加入塑料可提高共混物的彈性模量；分散的塑料顆粒則能起耐磨、耐撕裂、抗裂口增長、抗撓曲開裂以及抗拉斷等作用（如以聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯等增強(qiáng)丁苯橡膠），以及熱塑性彈性體中塑料相所起的物理交聯(lián)作用等。橡膠/橡膠 是兩種不同的橡膠的共混物，其中含量高的橡膠組分或粘度低的橡膠組分常為連續(xù)相。這種共混物主要用于汽車輪胎工業(yè)，以改進(jìn)某種橡膠的加工性能和其他性能。例如，在順丁橡膠中混入天然橡膠或充油丁苯橡膠，以改進(jìn)加工性能并提高摩擦系數(shù)；在順丁或天然橡膠中加入飽和的乙丙橡膠，以提高抗臭氧開裂性；在丁苯橡膠中混入天然橡膠以提高回彈性和粘著性。塑料/塑料 塑料與塑料相混的目的主要是改進(jìn)加工性能。例如，聚苯乙烯與聚苯醚相混，可以改進(jìn)后者的熔體流動(dòng)性。為了降低聚酯模壓成形時(shí)的收縮率，也采取加入其他熱塑性塑料的辦法。

高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

ERS2000系列高速分散機(jī)設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的**程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)

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